閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮器設備

閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮器設備

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過(guò)效體后不能達到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復通過(guò)效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

主要流程如下：

1.  進(jìn)料：待處理物料儲存在原液池中，由進(jìn)料泵打入板式換熱器，在板式換熱器內進(jìn)料液分別與蒸汽冷凝水以及蒸汽換熱后升溫至蒸發(fā)溫度，進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

2.  物料依次通過(guò)兩段降膜蒸發(fā)器，在降膜蒸發(fā)器列管內，物料從上而下，受熱蒸發(fā)，濃縮液落下至下管箱，并在降膜分離器內進(jìn)行氣液分離，濃縮到較高的濃度后由轉料泵輸送至強制循環(huán)蒸發(fā)器內繼續蒸發(fā)濃縮結晶。

閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮器設備 3.  物料進(jìn)入強制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結晶分離器內進(jìn)行閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在結晶分離器中進(jìn)行汽液分離，濃縮液被強制循環(huán)泵打入強制循環(huán)換熱器，進(jìn)行循環(huán)。此時(shí)會(huì )有小顆粒的結晶析出，析出的結晶在結晶分離器內下落的過(guò)程中，晶型不斷變大，zui終從結晶分離器底部排料至臥式推料離心機分離結晶。

4.  離心后的結晶打包，在離心過(guò)程中降溫了的母液經(jīng)加熱達到蒸發(fā)溫度后返回系統繼續進(jìn)行蒸發(fā)結晶。隨著(zhù)系統中有機物的不斷富集，當溶液沸點(diǎn)升超過(guò)設計值后，母液泵送至母液高溫濕法氧化處理系統進(jìn)一步處理。

5.  從降膜段和強制循環(huán)段分離出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)除沫器分離液滴后混合，通過(guò)進(jìn)口壓縮機組壓縮升溫升壓，壓縮后的蒸汽再打入降膜和強制循環(huán)換熱器加熱物料。加熱物料的過(guò)程中，這部分高溫蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至接近常溫排出系統，返回前段工藝套用。

本項目的物料通過(guò)前期小試和中試，測得物料的性質(zhì)，由于進(jìn)料組分復雜，COD值高，設計采用分段濃縮結晶工藝，通過(guò)區分溶液沸點(diǎn)，合理利用zui大有效溫差，配備母液處理系統，在保證處理能力的同時(shí)，閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮器設備 做到了設備投資和運行成本的選擇，系統蒸發(fā)一噸水僅需47.7度電