大批量回收閑置二手廢水降膜蒸發(fā)器

大批量回收閑置二手廢水降膜蒸發(fā)器

無(wú)水亞硫酸產(chǎn)品的結晶生產(chǎn)，主要還是以間隙性的結晶罐為生產(chǎn)工藝，主要缺點(diǎn)為生產(chǎn)效率低，能耗大，產(chǎn)品顆粒不均勻，生產(chǎn)成本高等弊端。

我公司自主開(kāi)發(fā)的無(wú)水亞硫酸鈉連續結晶器，成功的實(shí)現了無(wú)水亞硫酸鈉連續結晶，并加入MVR節能技術(shù)，相信會(huì )給國內無(wú)水亞硫酸行業(yè)帶來(lái)革新。

大批量回收閑置二手廢水降膜蒸發(fā)器

大批量回收閑置二手廢水降膜蒸發(fā)器

強制循環(huán)蒸發(fā)器根據分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置位于出口位置上部則稱(chēng)為正循環(huán)，反之則為逆循環(huán)。

強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。

結構組成

各效蒸發(fā)器、各效分離器、循環(huán)管、氣液分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路、儀表等系統組成。

加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來(lái)的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進(jìn)入經(jīng)下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進(jìn)入，從加熱器上部出來(lái)以切線(xiàn)方向進(jìn)入進(jìn)入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過(guò)程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內，一效強制循環(huán)泵將物料先經(jīng)臺加熱器管內上升通過(guò)彎頭進(jìn)入另一臺加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內下降，以切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果。正常操作以后，進(jìn)料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。

工業(yè)廢水蒸發(fā)器

系統組成：

   各效加熱器、各效分離器、各效結晶器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及界內管道閥門(mén)等組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．本設備處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過(guò)程容易結垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料。隨著(zhù)濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2．在蒸發(fā)過(guò)程中，物料通過(guò)強制循環(huán)在管內快速流動(dòng)，受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

3．料液通過(guò)強制循環(huán)泵快速經(jīng)過(guò)加熱器加熱，頂部出來(lái)以切線(xiàn)式進(jìn)入分離器（結晶器），汽液分離效果好。 

4．物料通過(guò)設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶，加上連續式進(jìn)出料，保證了飽和精漿液的連續式輸出，采用*設計的結晶器，能滿(mǎn)足連續進(jìn)料，連續排料的工藝要求，結晶器與強制循環(huán)泵形成了*的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。 。

5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。

6．設備可配置自動(dòng)化系統，實(shí)現進(jìn)料自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對結晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動(dòng)化操作控制。

適用范圍： 
適用于氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結晶。 
廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：1000～60000kg/h（系列） 
根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 
本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。 
主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠(chǎng)的酸洗廢液、電廠(chǎng)的濕法脫硫廢液處理等等。 
鑒于各工廠(chǎng)各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶(hù)提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì )做出具體的技術(shù)方案，供用戶(hù)參考與選擇！