鈦材質(zhì)二手三效降膜蒸發(fā)器回收價(jià)格

鈦材質(zhì)二手三效降膜蒸發(fā)器回收價(jià)格十噸降膜蒸發(fā)器，現貨供應，十二噸降膜蒸發(fā)器，2.4噸全面供應工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時(shí)分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

特點(diǎn)

鈦材質(zhì)二手三效降膜蒸發(fā)器回收價(jià)格

（1）長(cháng)徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時(shí)）；

（3）可處理濃度大、流動(dòng)性差的物料；

（4）傳熱溫差較小，沒(méi)有液柱靜壓力影響。

多效蒸發(fā)器如何選擇，很多客戶(hù)一直無(wú)法正確把握。今天小編給大家總結了以下幾點(diǎn)，希望可以幫到大家。

      1、效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點(diǎn)升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。 

       2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時(shí)應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。

       3、流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì )閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時(shí)與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過(guò)料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著(zhù)溫度和濃度提高， 介質(zhì)腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。 

 鈦材質(zhì)二手三效降膜蒸發(fā)器回收價(jià)格     4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 

       多效蒸發(fā)器從用途來(lái)分，可分為普通多效蒸發(fā)系統和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵。一般來(lái)說(shuō)，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統的能耗與三效蒸發(fā)系統差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過(guò)程中有結晶，且是非熱敏性物料的場(chǎng)合。