技術(shù)文章
處理閑置率二手雙錐真空干燥機在實(shí)際行業(yè)中的應用
真空干燥機過(guò)程是一種復雜、時(shí)變、非線(xiàn)性的工業(yè)過(guò)程,干燥控制就是要調整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數。
隨著(zhù)微型計算機技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,許多領(lǐng)域都引入了計算機自動(dòng)檢測與控制技術(shù),而且對計算機自動(dòng)測控系統的要求也越來(lái)越高,各種靈活的組態(tài)軟件應運而生。MCGS(Monitor and Control Generated System,通用監控系統)是一套用于快速構建和生成計算機監控系統的組態(tài)軟件,它能夠基于Microsoft(各種32 位Windows平臺)上運行,通過(guò)對現場(chǎng)數據的采集處理,以動(dòng)畫(huà)顯示、真空干燥報警處理、流程控制、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)和報表輸出等多種方式向用戶(hù)提供解決實(shí)際工程問(wèn)題的方案,它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學(xué)易用的特點(diǎn),比以往使用機開(kāi)發(fā)的工業(yè)控制系統更具有通用性,在自動(dòng)化領(lǐng)域有著(zhù)更廣泛的應用。
在許多化學(xué)和醫藥產(chǎn)品(中間體或終產(chǎn)品)的合成工藝里,固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。首先使用機械固液分離設備,如過(guò)濾離心機、真空(或壓力)過(guò)濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等,將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇*的機械分離設備類(lèi)型,真空干燥主要依據固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。但通常僅通過(guò)一個(gè)機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的,因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產(chǎn)品和設備的不同,從離心機或過(guò)濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % (重量)范圍內。因此,完成機械固液分離后,一般還需要通過(guò)熱力固液分離步驟,將殘留在固體內的液體分離出來(lái)。這一步驟通常稱(chēng)為“干燥”。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來(lái)很多益處,尤其對于接觸干燥。 沒(méi)有必要設計一種只在低壓力和高容許溫度下操作的理想干燥系統, 因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說(shuō),冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當干燥量下降后壓力也降低。
真空干燥過(guò)程是一種復雜、時(shí)變、非線(xiàn)性的工業(yè)過(guò)程,干燥控制就是要調整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數。
處理閑置率二手雙錐真空干燥機在實(shí)際行業(yè)中的應用隨著(zhù)微型計算機技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,許多領(lǐng)域都引入了計算機自動(dòng)檢測與控制技術(shù),而且對計算機自動(dòng)測控系統的要求也越來(lái)越高,各種靈活的組態(tài)軟件應運而生。MCGS(Monitor and Control Generated System,通用監控系統)是一套用于快速構建和生成計算機監控系統的組態(tài)軟件,它能夠基于Microsoft(各種32 位Windows平臺)上運行,通過(guò)對現場(chǎng)數據的采集處理,以動(dòng)畫(huà)顯示、真空干燥報警處理、流程控制、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)和報表輸出等多種方式向用戶(hù)提供解決實(shí)際工程問(wèn)題的方案,它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學(xué)易用的特點(diǎn),比以往使用機開(kāi)發(fā)的工業(yè)控制系統更具有通用性,在自動(dòng)化領(lǐng)域有著(zhù)更廣泛的應用。
在許多化學(xué)和醫藥產(chǎn)品(中間體或終產(chǎn)品)的合成工藝里,固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。首先使用機械固液分離設備,如過(guò)濾離心機、真空(或壓力)過(guò)濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等,將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇*的機械分離設備類(lèi)型,真空干燥主要依據固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。但通常僅通過(guò)一個(gè)機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的,因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產(chǎn)品和設備的不同,從離心機或過(guò)濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % (重量)范圍內。因此,完成機械固液分離后,一般還需要通過(guò)熱力固液分離步驟,將殘留在固體內的液體分離出來(lái)。這一步驟通常稱(chēng)為“干燥”。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來(lái)很多益處,尤其對于接觸干燥。 沒(méi)有必要設計一種只在低壓力和高容許溫度下操作的理想干燥系統, 因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說(shuō),冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當干燥量下降后壓力也降低。