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二手減壓濃縮蒸發(fā)器工作原理及操作規程 濃縮罐(濃縮器)適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門(mén)等組成, 真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵。
關(guān)于真空減壓濃縮罐,雖然說(shuō)它是濃縮罐的一種,但是,與普通的濃縮罐相比,它還是有不同的地方,那它的原理、用途等,具體有哪些呢?下面小編就來(lái)具體介紹這些知識,以便大家對它有所了解。
1.真空減壓濃縮罐的原理
采用自流或真空抽取的方式,把物料送入濃縮罐內,然后利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱,后成品從受液槽內取得。本濃縮罐可進(jìn)行常壓或減壓生產(chǎn),也可以進(jìn)行連續或間歇生產(chǎn)。
2.真空減壓濃縮罐的用途
真空減壓濃縮罐適用于制藥、食品、化工等行業(yè),既可以對料液進(jìn)行濃縮,也可以用來(lái)作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。
3.真空減壓濃縮罐的組成
真空減壓濃縮罐主要是由濃縮罐、冷凝罐、汽液分離器、冷卻器、受液桶這五個(gè)部分,濃縮罐為夾套結構,冷凝器為列管式,冷卻器為盤(pán)管式結構。
二手減壓濃縮蒸發(fā)器工作原理及操作規程
設備與物料接觸部分是采用不銹鋼,所以具有良好的耐腐蝕性,符合一定的標準。
接下來(lái),我們來(lái)介紹一下真空減壓濃縮器與單效濃縮器的加熱濃縮過(guò)程。
1.真空減壓濃縮器的加熱濃縮過(guò)程
應確保濃縮罐內無(wú)壓力,然后再打開(kāi)進(jìn)油閥,直至容積的二分之三時(shí)停止進(jìn)油。
打開(kāi)冷凝器的進(jìn)出水閥門(mén)和濃縮罐的蒸汽閥,注意容器內的溶液應保持常壓沸騰,當液面開(kāi)始下降時(shí)緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料,不能形成真空狀態(tài)。
當濃縮料的濃度達到規定要求后,停止進(jìn)料,然后關(guān)閉蒸汽閥,停止濃縮操作。
2.單效濃縮器的加熱濃縮過(guò)程
與真空減壓濃縮器的加熱濃縮過(guò)程差不多,但還是有些不同。
在濃縮過(guò)程中,液面要一直維持在蒸發(fā)器下部試鏡的1/2處,加熱蒸汽的壓力不能超過(guò)0.01MPa。當操作結束時(shí),打開(kāi)蒸汽放空閥,然后再打開(kāi)加熱器下的放料閥,這樣能使蒸發(fā)器內的壓力恢復常壓。
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減壓濃縮罐特點(diǎn):
①.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類(lèi)設備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
②.濃縮液料:本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達1.3;液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮,用本設備濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便 (打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設備操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。
減壓濃縮罐操作規程:
①開(kāi)車(chē)前檢查設備內是否清潔干凈。②檢查各閥門(mén)是否處于正確方位。③開(kāi)真空閥門(mén)。④開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)進(jìn)料,待視鏡中見(jiàn)到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。⑤開(kāi)蒸汽排污閥,緩緩開(kāi)蒸汽閥,將蒸汽管內殘余污物排盡即關(guān)閉閥門(mén)。⑥升溫加熱器至所需壓力,使加熱器、濃縮器內進(jìn)行熱循環(huán)。⑦開(kāi)冷凝器進(jìn)水閥和排水閥,按濃縮能力進(jìn)行調整。
正常運行:
①調整進(jìn)料閥之開(kāi)啟度,控制液面保持某高度。②每濃縮2小時(shí),打開(kāi)加熱器上方之排氣閥,將冷凝性氣體排除。③冷凝水排放,加熱器下疏水閥旁閥門(mén)每隔2小時(shí)左右排放一次。④冷凝器凝水排放,觀(guān)察冷凝器下冷凝水貯缸的水位計2/3左右,關(guān)閉貯缸上下通水閥門(mén),開(kāi)放空閥門(mén),開(kāi)底部閥門(mén)排水。
真空減壓濃縮罐的操作、維護具有包括哪些內容?關(guān)于這個(gè)話(huà)題,也是我們所關(guān)心的,了解了關(guān)于這方面的知識,才能更好的使用真空減壓濃縮罐,這也是對它的一種保護。
1.操作程序
(1)檢查設備的儀表是否靈敏,是否在校驗期內,閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活,如有問(wèn)題應及時(shí)檢修及更換。
(2)檢查設備有無(wú)狀態(tài)標示牌,是否處于清潔狀態(tài),并在有效清潔期內,若超出有效期應重新清潔后方可使用。
(3)接通電源,開(kāi)啟離心泵,形成負壓,在負壓達到0.5Mpa時(shí),開(kāi)始抽吸上工序提取液。
(4)開(kāi)啟蒸汽,并逐漸開(kāi)啟已被藥液浸沒(méi)的加熱環(huán)。
(5)待液面升至第五加熱環(huán)位置,停止抽液。
(6)將負壓控制在0.08—0.09Mpa,蒸汽壓力控制在<0.15Mpa范圍內,保證溫度不高于工藝要求的溫度,從視鏡觀(guān)察液面應呈沸騰狀態(tài),不能出現暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
(7)觀(guān)察液面下降及沸騰情況,及時(shí)向罐內補液,認真觀(guān)察各壓力表指示值不得超出工藝規定的數值。(8)當濃縮液比重達工藝要求值時(shí)停機,通過(guò)放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過(guò)濾,物料存入潔凈的大白桶中。
(9)準確稱(chēng)取物料重量,每個(gè)大白桶的盛裝容量為20—30kg,并在桶上加掛桶卡,注明中間產(chǎn)品的名稱(chēng)、批號、數量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人員簽名。
(10)將稱(chēng)重好的物料按規定的物流通道送到中間產(chǎn)品庫或交下道工序,并辦理交接手續。
(11)一個(gè)批次生產(chǎn)結束后,嚴格按照SOP的要求清理作業(yè)現場(chǎng),按設備清潔SOP清潔提取罐。
(12)作好生產(chǎn)記錄及設備運行記錄。
2.操作標準
(1)嚴格控制真空度,為0.08—0.095Mpa。
(2)嚴格控制加熱過(guò)程中的蒸汽壓力<0.15Mpa。
(3)嚴格控制進(jìn)液速度及蒸發(fā)量。
3.維護保養及注意事項
(1)設備按規程開(kāi)關(guān)、操作,專(zhuān)人專(zhuān)機使用、維修。
(2)電器設備應防潮、防水,嚴禁用濕手觸動(dòng)電器,防止觸電。
(3)設備運行過(guò)程中,操作人員不得擅自離崗,定時(shí)觀(guān)察蒸汽壓力及真空度,若有異常應及時(shí)減壓,關(guān)閉車(chē)間總蒸汽閥,并通知車(chē)間負責人及時(shí)組織檢查維修。
(4)放料時(shí)應注意控制放料閥門(mén),調整放液速度,以防料液外濺造成人員燙傷。
4.操作異常情況處理
(1)當機器運行過(guò)程中突然發(fā)生機件損壞或停電、停水故障,應立即關(guān)閉離心水泵電機及所有蒸汽閥門(mén)。
(2)若在濃縮過(guò)程中發(fā)生跑料現象,則應立即排除真空,關(guān)閉蒸汽閥門(mén)及離心水泵電機,待料液恢復正常后,再開(kāi)機并調整設備的蒸發(fā)量。
(3)當設備運行過(guò)程中,若出現蒸汽流量正常,而蒸汽壓力無(wú)法達到正常值時(shí),應關(guān)閉所有閥門(mén),并通知動(dòng)力維修車(chē)間進(jìn)行管線(xiàn)檢漏,并維修。