求購舊二手降膜蒸發(fā)器的工藝流程及行業(yè)標準

求購舊二手降膜蒸發(fā)器的工藝流程及行業(yè)標準降膜蒸發(fā)器的工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

種、順流：
    溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì )閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

第二種、逆流：
   原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

第三種、混流:
   是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復雜，要求自控程度很高。

第四種、平流：
   各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時(shí)分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

降膜式蒸發(fā)器國家行業(yè)的主要標準介紹：

中華人民共和國輕工行業(yè)標準 降膜式蒸發(fā)器 QB/T 1163-2000 代替QB/T 1163-1991
國家輕工業(yè)局2000-09-08批準 2001-02-01實(shí)施
⒈范圍
本標準規定了降膜式蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于乳品工業(yè)及食品、制藥、化工等行業(yè)對熱敏性物料預熱、殺菌和蒸發(fā)的降膜式蒸發(fā)器。
⒉引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB 151-1989 鋼制管殼式換熱器
GB/T 191-199。包裝儲運圖示標志
GB 4806.1-1994 食品用橡膠制品衛生標準
GB 5408-1985 消毒牛乳
GB 12073-1989 乳品設備安全衛生
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 14253-1993 輕工機械通用技術(shù)條件
GB/T 16769-1997 金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法
GB 16798-1997 食品機械安全衛生
QB/T 1588.4-1993 輕工機械涂漆通用技術(shù)條件
QB/T 1588.5-1996 輕工機械包裝通用技術(shù)條件
QB/T 1823-1993 乳品機械型號編制方法
QB/T 1826-1993 離心式衛生泵

⒊技術(shù)要求
產(chǎn)品制造應符合GB/T 14253的規定。
3.1 降膜式蒸發(fā)器應符合本標準的規定，并按規定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
3.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應符合GB 16798的規定。
3.3 用于密封的材料應符合GB 4806.1的規定，必須耐熱、耐油，在正常使用清洗劑、消毒劑時(shí)不被腐蝕，不污染物料。
3.4 降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應采用耐熱玻璃。
3.5 所用材料、外購件、外協(xié)件應有供貨單位提供的合格證。否則制造廠(chǎng)應對其檢驗合格后方準使用。嚴禁使用牌號不明、未經(jīng)檢驗部門(mén)檢驗合格的材料和零配件。
3.6 根據圖樣要求，焊接件應符合GB 150的規定。所用焊條應符合有關(guān)國家標準規定。
3.7 凡與物料接觸的零部件結構應便于清洗、消毒、維修;轉接處應光滑過(guò)渡，小于1350的內角，過(guò)渡半徑R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.8 蒸發(fā)器主體
求購舊二手降膜蒸發(fā)器的工藝流程及行業(yè)標準3.8.1 蒸發(fā)器主體允許偏差應符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規定。
3.8.2 蒸發(fā)器制造應符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關(guān)規定。
3.9 分離器、冷凝器、內蒸罐制造應符合GB 150的有關(guān)規定。
3.10 蒸發(fā)管
3.10.1 蒸發(fā)管應符合GB 151-1989中3.8.2的規定。
3.10.2 蒸發(fā)管不應有接頭。內壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
3.10.3 蒸發(fā)管的軸線(xiàn)直線(xiàn)度極限偏差不大于2/1000 mm
3.10.4 蒸發(fā)管與管板脹接法連接時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-10°C.
3.10.5 蒸發(fā)管脹接后不應有裂紋和影響物料流動(dòng)和物料密封的缺陷。
3.11 管板制造應符合以下要求
3.11.1 管板表面應平整、光潔、不允許出現夾層、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.11.2 脹接的管板孔內表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。
3.11.3 管板孔徑允許偏差應符合GB 151-1989中表3-11的規定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm
3.11.4 孔橋寬度偏差應符合GB 151-1989中表4-2(a)的規定。
3.12 預熱蛇形盤(pán)管制造應符合下列要求
3.12.1 預熱蛇形盤(pán)管曲率、螺距均勻，無(wú)皺折。
3.12.2 預熱蛇形盤(pán)管接頭應按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造與檢驗。
3.13 真空泵空載時(shí)吸人口壓力不大于8 kPa(壓力)。
3.14 進(jìn)、出料離心奶泵應符合QB/T 1826的規定。出料泵吸口壓力高于8.5 kPa
3.15 總裝后的要求
3.15.1 上管板水平極限偏差不大于2/1000 mm
3.15.2 彎制管路曲率均勻，不得有皺折。
3.15.3 蒸發(fā)管軸線(xiàn)與上管板平面垂直度極限偏差不大于1/15度。
3.15.4 當設備空運行至真空度為0.092 MPa時(shí)，停止運行，30 min內真空度損失不得超過(guò)10%
3.16 凡規定拋光的零部件表面，拋光紋路均勻、整齊，不得有燒傷、擦傷等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1. 6 μm
3.17 凡規定鍍鉻拋光的零部件，不應有脫落、發(fā)暗、粗糙不平.表面應光亮，粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.18 凡需涂漆的零部件，涂漆質(zhì)量應符合QB/T 1588. 4的規定。
3.19 安全要求
3.19.1 安全衛生應符合GB 12073的有關(guān)規定。
3.19.2 整機噪聲聲壓級不高于85 dB(A)
3.20 在正常使用、維護下，產(chǎn)品使用壽命不低于15年。