技術(shù)文章
回收各種行業(yè)二手全自動(dòng)壓濾機設備 板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布 上形成濾渣,直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一輪工作循環(huán)。
板框壓濾機屬于單機自動(dòng)化設備?,F場(chǎng)安裝配電柜,設備本身配置電控箱。煤泥系統生產(chǎn)設備的操作步驟:當煤泥濃縮機的扭矩值達到設定要求,調度室啟動(dòng)濃縮機 底流泵,將煤泥輸送到壓濾車(chē)間的煤泥桶(壓濾機入料桶)。每臺壓濾機需配1名操作工人,按設備的工藝順序操作控制箱上的相應按鈕,完成壓濾機的壓緊、入 料、進(jìn)氣、反吹、拉開(kāi)、排料、壓緊的各個(gè)運行環(huán)節,完成每一個(gè)壓濾循環(huán)。該設備是集電、液、氣于一體的自動(dòng)化設備,運轉環(huán)節多,對操作工人的操作水平要求高?,F場(chǎng)使用中存在的問(wèn)題包括:壓濾機的入料壓力、液壓缸的壓力等重要信息調度室無(wú)法顯示。(1)現場(chǎng)入料管的壓力顯示不準;(2) 壓濾機濾液槽的液位及濾板是否噴料等運行情況調度室無(wú)法檢查;(3)壓濾機在運行過(guò)程中,操作和檢查人員存在危險;(4)不同的操作工人,設備的運行狀態(tài) 差異較大。
板框壓濾機的改進(jìn):
(1)增加通訊模塊,通過(guò)以太網(wǎng)通訊到調度室電腦實(shí)現現場(chǎng)和調度室的鏈接;
(2)增加模擬量模塊,實(shí)現模擬量數據的傳輸;
回收各種行業(yè)二手全自動(dòng)壓濾機設備(3)壓濾機入料管上增加壓力變送器,解決在入料時(shí)由于廠(chǎng)房震動(dòng)造成壓力表指針晃動(dòng)幅度大帶來(lái)的誤報信號;上位程序通過(guò)編程增加延時(shí)或計算平均值等手段過(guò)濾誤報信號;
(4)壓濾機的油缸增加壓力變送器,增加報警保護;
(5)濾液集水槽上部設液位探桿,通過(guò)濾液水對探桿的通斷來(lái)控制入料的完成;
(6)壓濾機設備上部增加攝像頭,便于調度員監控壓濾機的工作狀態(tài)(主要是監控板壓在入料時(shí)是否噴料和濾液水水流情況及拉板是否正常);
(7) 增加掉板保護(用鋼絲繩將板壓的濾板穿起,鋼絲繩連接有行程開(kāi)關(guān),當濾板掉落或者傾斜時(shí)動(dòng)作鋼絲繩報警)和人身安全保護(在入料軟管和液壓站油管處增加了紅外線(xiàn)探頭,防止工人靠近板壓危險區域);
(8)調度室內設壓濾機生產(chǎn)運行監控界面。畫(huà)面中分別顯示了板壓的工作狀態(tài)和各電控氣動(dòng)閥門(mén)的狀態(tài),如報警記錄(可歷史查詢(xún))以及“工藝參數”“報警參數”“,上次進(jìn)料時(shí)間“”排板次數”等。同時(shí)增設了語(yǔ)音提示功能以及“緊急停止”按鈕和“暫停”按鈕。
板框壓濾機改進(jìn)后的使用效果:
(1) 通過(guò)對該設備以上各工藝環(huán)節的技術(shù)改造和完善,設備運行的自動(dòng)化大幅度提高;
(2)隨著(zhù)系統內煤泥量的增加,煤泥濃縮機的扭矩達到設定參數,自動(dòng)啟動(dòng)濃縮機底流泵將煤泥輸送至壓濾機入料桶;
(3)當壓濾機入料桶液位滿(mǎn)足入料要求,自動(dòng)啟動(dòng)板框式壓濾機;
(4)壓濾機的壓緊、入料、進(jìn)氣、壓榨、排氣、拉開(kāi)、排料、壓緊等一系列動(dòng)作*實(shí)現自動(dòng)運行;
(5)生產(chǎn)運行過(guò)程中,調度員可以通過(guò)觀(guān)看攝像頭,及時(shí)了解現場(chǎng)狀態(tài),包括濾液槽內水位的高低、板壓的工作狀態(tài)是否正常。還可以通過(guò)上位機監控界面的運行 參數,監控整個(gè)壓濾設備的運行狀態(tài)。當運行中出現故障,調度員可以通過(guò)語(yǔ)音提示得知,也可以通過(guò)攝像頭發(fā)現,并及時(shí)通知檢修維護人員處理故障;
(6)生產(chǎn)現場(chǎng)不需要設專(zhuān)門(mén)的操作工人,實(shí)現了該設備的無(wú)人化操作和運行,只需要xunshi人員進(jìn)行日常檢查和維護。