面對二手沸騰干燥機的溫度問(wèn)題應如何改進(jìn)

 沸騰干燥機的溫度自動(dòng)控制系統是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統在使用過(guò)程中設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)。設備加熱器外表面保溫層較薄，生產(chǎn)中熱能損耗大，除塵裝置的吊環(huán)鋼絲容易折斷，在維護過(guò)程中造成很大的麻煩，為了確保設備的性能穩定，應該如何解決這類(lèi)問(wèn)題呢？沸騰干燥機進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)就可以。

??經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)，雖然沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著(zhù)一些問(wèn)題，下面結合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)方法。
一、對熱能利用的改進(jìn)
??沸騰干燥機從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對流干燥設備，但仍存在能耗大，設備密封不夠，可通過(guò)采取措施達到很好的節能效果。(1)加強設備的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差。經(jīng)過(guò)改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度從原來(lái)60mm增加到150mm，大大減少熱能損失。
二、對捕集除塵裝置的改進(jìn)
??沸騰干燥機通過(guò)氣缸的往復運動(dòng)實(shí)現捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無(wú)纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過(guò)濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長(cháng)捕集除塵裝置使用壽，減少維修。
三、氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)
??沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開(kāi)孔率等都對流體的分布起著(zhù)至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì )使床層中出現“環(huán)流"，其趨于易使床層中某些部位出現“溝流"，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著(zhù)床層中的某些通道以“溝流"的形式短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著(zhù)力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
??沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過(guò)程中很容易出現流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時(shí)單一的開(kāi)孔形式也不能滿(mǎn)足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，利用流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設計時(shí)對孔距、孔徑、開(kāi)孔率等參數進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿(mǎn)足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現快裝清洗。
四、對完善進(jìn)風(fēng)空氣處理
1.熱空氣的采風(fēng)口設置在輔機房，和加熱裝置、消音器安裝在一起，輔機房與潔凈區不設置直通的門(mén)窗，輔機房的空氣潔凈級別往往比較低，會(huì )影響藥用熱空氣的質(zhì)量，要求設備本身有良好的凈化裝置，否則未凈化的空氣會(huì )污染藥品，難以達到GMP要求。
2.設備對空氣處理單元的配置為：初效過(guò)濾器—中效過(guò)濾器— (亞)高效過(guò)濾器?？諝馓幚硐到y雖然配置了初、中、高效過(guò)濾器，但隨著(zhù)運行時(shí)間的不斷增加，高效過(guò)濾器會(huì )出現堵塞或者破損，目前只能從外觀(guān)上來(lái)鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據。提早更換會(huì )增加成本，推遲更換又會(huì )帶來(lái)空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.另外沸騰干燥機的引風(fēng)機與風(fēng)閥不聯(lián)動(dòng)，會(huì )導致在風(fēng)機停機和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現象。通過(guò)風(fēng)機的啟停與風(fēng)閥的開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)起來(lái)，當風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)風(fēng)閥同時(shí)打開(kāi)，而當風(fēng)機停止運行時(shí)，風(fēng)閥同步關(guān)閉，以保證不會(huì )發(fā)生空氣倒流。
五、對控制系統的改進(jìn)
??沸騰干燥機的操作參數以操作人員的經(jīng)驗設定為主，但其可以實(shí)現智能化，對工藝參數也可以實(shí)現追溯，這就對設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時(shí)間等一系列裝置并得到基礎數據，然后通過(guò)變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數據進(jìn)行儲存分析，然后制定一個(gè)合適的工藝路線(xiàn)，即可實(shí)現智能化控制。
六、溫度控制
??熱風(fēng)加熱控制方式采用簡(jiǎn)單的“開(kāi)"、“關(guān)"模式，當溫度達到設定值時(shí)停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升，反之亦然，這樣會(huì )造成溫度波動(dòng)過(guò)大，影響設備的干燥質(zhì)量。通過(guò)PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開(kāi)閉，實(shí)現溫度閉環(huán)控制，達到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來(lái)保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低，開(kāi)始升溫時(shí)蒸汽流量較大，使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設定值，然后自動(dòng)調節蒸汽量使其緩緩接近設定值，較后保持穩定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩定。
??通過(guò)對沸騰干燥機的工作原理等入手，結合生產(chǎn)過(guò)程中的一些問(wèn)題，并設備技術(shù)改進(jìn)，對捕塵裝置、溫度及進(jìn)風(fēng)過(guò)濾裝置的部份改進(jìn)，更能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。對原有系統改造工作量小，對原有設備無(wú)需重大改動(dòng)，投資較小，回報大，利益較大化！