1、釜體在運輸和安裝就位時(shí),應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設備安裝于支架上,在四個(gè)支座上用斜鐵找平,保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
2、依據反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或46號機械油,油位應加到規定的標記處,并應定期更換潤滑油,如果使用地冬天溫度較低需要根據當地的實(shí)際情況更換相適用的機械油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤滑油,在以后的使用過(guò)程中應定期從注油孔加入潤滑油,注入完畢需將絲堵擰緊。
5、反應釜攪拌器設備開(kāi)機之前,在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應使用單獨的冷卻水系統,不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套,當開(kāi)啟攪拌器時(shí),調整水壓的大小,調整為上部出水口上端的出水口略為有水溢出即可,不可將水壓調至必免因水壓過(guò)高將水壓入減速機內的齒輪箱內。
為了保證釜內部安裝軸承的使用壽命,在釜內支承攪拌軸的外部設有冷卻水套,如果設備使用溫度過(guò)高,應通入冷卻水循環(huán)降低溫度,勿將進(jìn)水和出水口裝反。
6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設置的電氣控制車(chē)間。
7、反應釜攪拌器開(kāi)動(dòng)攪拌器之前,先確認減速機是否已經(jīng)加入相應的機械油,然后將電機帽折下,用手轉速電機風(fēng)扇葉片,確認釜內攪拌軸是否為正轉運轉,確認正轉繼續轉動(dòng)風(fēng)扇葉片,直到釜內攪拌軸轉一圈為止,轉動(dòng)過(guò)程中要仔細聽(tīng)磁力攪拌器內部是否有異常聲響,如無(wú)異常后再點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,觀(guān)察釜內攪拌軸的正反轉,如為反轉重新調整電機的接線(xiàn)或調整變頻調速器。
8、設備攪拌轉速大于80r/min時(shí),電機不可直接在工作轉速下啟動(dòng),要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大,導致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌器損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后,按工作壓力進(jìn)行密封性試驗,通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設備有無(wú)泄漏,如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門(mén)在使用時(shí),關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。
11、投料后,壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,釜內降壓時(shí)也應逐步減壓。
12、因反應釜的工作環(huán)境惡劣,會(huì )嚴重影響軸承、軸套的使用壽命,設備在正常運轉時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大,需馬上更換。
13、爆破泄放裝置進(jìn)行檢測,以保證其準確可靠的工作,設備的工作環(huán)境應符合安全技術(shù)規范要求。
14、安裝時(shí)將爆破泄放口通過(guò)管路直聯(lián)接到室外!
15、不銹鋼反應釜磁力攪拌器釜長(cháng)期停用時(shí),釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料,特別是較為寒冷地區冬天不用設備時(shí)將所有水放干凈。