技術(shù)文章
鈦反應釜可以做腐蝕性的實(shí)驗,鈦本來(lái)很活潑,但是容易形成鈍化,而且鈍化層比較的穩定,通常用在帶腐蝕的物料的反應中;由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn),所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞。鈦反應釜設計緊湊簡(jiǎn)潔,使用簡(jiǎn)單,一機可實(shí)現加熱和制冷反應,并可進(jìn)行攪拌。效率更高,產(chǎn)率更好,成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、制冷和加熱裝置,應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、 裝置、加熱爐等組成。
1.釜體、釜蓋采用鈦加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2.反應釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4.釜蓋上裝有壓力表,爆破膜 裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內的反應情況,調節釜內的介質(zhì)比例,并 運行。
5.軸承采用鈦棒軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長(cháng)。
使用鈦反應釜需要注意的事項如下:
1.在使用前必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén);
2.開(kāi)動(dòng)攪拌器,再輸入物料,然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源;3到達所需溫度后,應先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源,過(guò)2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器;4加工結束后,放盡鈦反應釜鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,然后用40~500C堿水在容器內壁 清洗,以達到耐用的目的。特別鍋內無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源,5特別注意使用蒸汽壓力,不得超過(guò)定額工作壓力三:腐蝕對鈦的影響
酸
鈦反應釜對酸具有 的耐腐蝕性,包括有機酸,無(wú)機酸,氧化復原的酸性物料。在實(shí)踐消費過(guò)程中也會(huì )遭到反應速度,化學(xué)等級等影響。提醒大家氫氟酸對鈦反應釜具有很強的腐蝕性,強濃度的磷酸對反應釜也有很強的腐蝕性。當磷酸的濃度到達95%時(shí), 高運用溫度是95攝氏度。
堿
堿性物料對鈦反應釜的腐蝕性大于酸性物料。當濃度進(jìn)步時(shí),腐蝕性也會(huì )加強。溫度對腐蝕性也有影響,溫度每進(jìn)步10 攝氏度,腐蝕率就會(huì )翻倍。因而在運用熱堿時(shí),一定要慎重操作。
水
水對鈦反應釜也有細微的腐蝕性。在通常狀況下,應釜對水具有很強的耐腐蝕性。 在溫度較低的狀況下,水就會(huì )構成冷凝水,并且冷凝水合成出堿性離子,這樣容器內就構成了具有細微酸性的物料。這樣的狀況, 我們通常倡議,運用無(wú)封頭的容器來(lái)降低酸的含量。
目前市場(chǎng)鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜,復合鈦反應釜,襯鈦反應釜三大類(lèi),分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復合鈦反應釜因為其性能*,價(jià)格較純鈦反應釜低,應用比較廣泛。
1.鈦反應釜攪拌方式:采用強磁筒形回轉式耦合結構,攪拌速度為0~1000r/min,并可根據用戶(hù)需要對攪拌能力進(jìn)行調節。
2.鈦反應釜材質(zhì):鈦反應釜主要采用復合鈦材制成,特殊要求可進(jìn)行加襯處理,以提高材料的抗強腐蝕能力。
3.鈦反應釜加熱方式:采用電加熱方式。鈦反應釜也可根據客戶(hù)需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。
4.鈦反應釜機械和連接結構:連接結構采用螺栓式結構或快開(kāi)式卡環(huán)連接,同時(shí)釜蓋可提升,釜體可傾倒出料或下出料。