二手濃縮蒸發(fā)器開(kāi)啟真空設備，開(kāi)啟二效真空閥門(mén)，開(kāi)啟二效分離器通蒸發(fā)器閥門(mén)，使一、二效真空度達0.06MPa以上。開(kāi)啟一效進(jìn)料閥，當料液上升到蒸發(fā)器的一視鏡的三分之二時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥。開(kāi)啟蒸汽加熱，打開(kāi)旁通閥排凈冷凝水，冷凝水排凈后打開(kāi)疏水閥，關(guān)旁通閥，開(kāi)始加蒸汽加熱時(shí)，蒸汽壓達到0.1-0.15MPa，待正常蒸發(fā)后可調節蒸汽閥使壓力至工藝要求的壓力運行，開(kāi)啟冷卻器水閥門(mén)，調節水溫在30-45℃之間。
當一效開(kāi)始對流蒸發(fā)后，開(kāi)啟二效蒸發(fā)器進(jìn)料閥進(jìn)料，當物料液升至一視鏡三分之二處時(shí)，停止進(jìn)料，進(jìn)料完畢即關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)啟冷凝器的冷卻水，使二效蒸發(fā)器進(jìn)入正常運行狀態(tài)此時(shí)機組進(jìn)入正常濃縮運行過(guò)程。
濃縮蒸發(fā)器在運行中要保持正常液面、維持一定的真空度，同時(shí)注意罐內溫度。隨著(zhù)料液的蒸發(fā)，液位要下降，需要及時(shí)補充料液。
1.間斷補料：開(kāi)啟蒸發(fā)器進(jìn)料閥門(mén)，補充料液至第三視鏡下沿見(jiàn)液面時(shí)，停止補料。
2.連續補料：根據各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度，調節進(jìn)料閥門(mén)控制料液量，當料液至一視鏡三分之二處關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
消沫與排除管乏水：
1.觀(guān)察各效蒸發(fā)器真空度、溫度及泡沫狀況。當泡沫上升至第四視鏡下沿時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟消沫器消沫，消沫后，關(guān)閉消沫閥；
2.及時(shí)排放蒸發(fā)液，當蒸發(fā)液面達到各蒸發(fā)器蒸發(fā)貯存視鏡二分之一處時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)液貯存室各真空閥門(mén)，打開(kāi)各效排空閥，關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)放料閥進(jìn)行濃縮液排放，將濃縮液盛裝在潔凈的容器內，完畢后各閥門(mén)回復原狀態(tài)。
進(jìn)料完畢，停止補料。將各臺濃縮進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉。
1.濃縮時(shí)逐漸向一效進(jìn)行轉移，轉移時(shí)先破壞其真空，利用真空將其往上一效轉移藥液。待一效液位下降后，關(guān)閉二真空閥門(mén)，開(kāi)啟一效真空閥門(mén)(四通閥)開(kāi)啟一效進(jìn)料閥門(mén)，然后開(kāi)啟二效進(jìn)料閥門(mén)，逐步將二效料液抽入一效，抽完后，關(guān)閉一效進(jìn)料閥；
2.待一效料液濃縮至一定濃度，用潔凈橡膠塊擋住出料口，打開(kāi)進(jìn)藥液閥門(mén)，待進(jìn)藥液閥至出料口充滿(mǎn)藥液時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。用特制的不銹鋼量筒對住出料口，拿開(kāi)橡膠塊，用量筒盛裝，再用比重計測量比重，當達到成品要求濃度時(shí)，即可備出料；
3.關(guān)一效真空閥，蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，開(kāi)啟排空閥門(mén)，放料閥門(mén)，將濃縮液放至過(guò)濾器內過(guò)濾后至配料罐；
4.放料完畢后，一效加熱器加注清水煮罐，消除加熱器內的結垢。
異?，F象的處理：
1.若蒸汽壓力顯著(zhù)升高，蒸發(fā)效率降低時(shí)，說(shuō)明加熱器管壁結垢，此時(shí)須打開(kāi)加熱器手孔，清除污垢，視情況，一效加熱器約3-5天*清洗一次。二效加熱器15-20天*清洗一次；
2.每次放料后，一效加熱器上清水煮罐。
注意事項：
1.隨時(shí)注意蒸汽壓力變化情況與真空變化情況；
2.對閥門(mén)操作中除手之外，禁止用其它任何物品、器具開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)。
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