搪瓷反應釜在長(cháng)時(shí)間使用之后,尤其是當局部搪玻璃損壞,如果不對設備進(jìn)行修復,會(huì )造成介質(zhì)侵入腐蝕基體,并不斷擴大腐蝕面,終造成反應釜大面積的腐蝕,進(jìn)而造成設備的停機,一般來(lái)說(shuō),引起搪瓷反應釜的損壞的原因主要有以下兩點(diǎn),分別是:
1、鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同,當設備溫度/壓力急劇變化時(shí),所產(chǎn)生過(guò)大的應力會(huì )導致爆瓷而損壞設備,為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內還應注意設備的溫差/壓差,即冷沖擊110℃,熱沖擊120℃,以及壓力波動(dòng)0.1MP3所以在設備加熱與冷卻/壓力變化的過(guò)程中應緩慢進(jìn)行。因此反應釜工作時(shí)的急劇溫差變化會(huì )造成爆瓷。
2、搪瓷反應釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷,所以在日常檢修維護中對搪玻璃的磕碰,也會(huì )造成搪玻璃損壞,造成反應釜脫瓷腐蝕穿孔。
當反應釜出現損壞,我們應及時(shí)對其進(jìn)行修復,具體修復的步驟為:
1、修復表面除塵處理、打磨糙化、無(wú)水乙醇(99.7%)清洗;
2、用磨光機、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色,并將周?chē)?0-100mm范圍內未脫瓷表面打磨粗糙;
3、打磨完成后用無(wú)水乙醇(99.7%含量)充分浸潤周?chē)蛎奶麓杀砻?,再用干布將表面擦干,待表面殘余無(wú)水乙醇揮發(fā)干凈后,檢查周?chē)麓杀砻嬗袩o(wú)暗紋,如有暗紋則要繼續打磨并重新用無(wú)水乙醇檢查;
4、觀(guān)察穿孔大小,當穿孔直徑小于2mm且容器內及夾套壓力均小于0.3Mpa,可直接涂抹2211F金屬修復材料,否則要進(jìn)行補焊,補焊時(shí)盡可能控制基材溫度不要過(guò)高。補焊完成后,自然靜置,使熱應力充分釋放;
5、將調和完成的2211F金屬修復材料涂抹在處理完的金屬表面,第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中;再逐層涂抹增加材料厚度,至與未腐蝕部位平齊,并盡可能減少材料中的氣泡存在。
6、等待固化(24℃環(huán)境下不低于5小時(shí)初固化時(shí)間);
7、材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅硬后用60目砂紙將材料表面光亮層打掉,*清除表面殘余的材料碎末及粉塵;
8、選擇高分子復合材料,按比例調和表面防腐材料,將調和好的材料涂抹在2211F金屬修復材料及周?chē)蛎奶麓杀砻?,并確保*覆蓋不留任何氣孔,而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍;
9、修復結束等待固化(達到抗化學(xué)腐蝕的效果、要求24℃下固化時(shí)間不低于36小時(shí)),推薦使用強制固化方式121℃/2h即可*達到材料化學(xué)性能。