二手搪瓷反應釜使用中如遇突然停機應如何處理

　　1、啟動(dòng)時(shí)需按正確步驟進(jìn)行，先打開(kāi)卸料膠帶機后開(kāi)供料系統。如這過(guò)程反過(guò)來(lái)，那么設備在剛開(kāi)始運行時(shí)就處于負載狀態(tài)下，這樣是有一定幾率會(huì )導致設備突然停機。

　　2、使用中如果不小心觸動(dòng)了急停按鈕，或因為有緊急情況手動(dòng)啟動(dòng)了按鈕，這樣也是會(huì )導致搪瓷反應釜出現突然停止的情況，再重新啟動(dòng)時(shí)需要注意先清洗干凈設備內部。

　　3、有的時(shí)候往設備里面投放了非常大塊的物料，那么設備在反應的時(shí)候可能就會(huì )被卡住從而導致設備突然停止無(wú)法正常運轉，現在為了盡可能的避免這種情況都會(huì )在配料裝置里面額外增加一個(gè)棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規格的物料進(jìn)入的可能性。

　　4、設備的的兩側都是有橡膠側壁的，在關(guān)閉不嚴密的時(shí)候就會(huì )突然停機，為了避免設備在進(jìn)行反應的時(shí)候會(huì )有一些比較危險的情況，所以一般會(huì )給設備安裝多個(gè)保護裝置，而橡膠側壁不嚴密設備緊急停止就是其中的一項保護裝置。

　　如果設備出現故障時(shí)，使用者應學(xué)會(huì )正確維修處理，搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著(zhù)于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

　　1、機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

　　2、加工應力損壞：在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應*消除，如消除不*會(huì )導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

　　3、靜電穿刺：搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　4、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。