專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售二手含鹽廢水多效結晶蒸發(fā)器

專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售二手含鹽廢水多效結晶蒸發(fā)器 強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器一種晶漿循環(huán)式連續結晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫

蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結晶室后沸騰，使溶液達到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(cháng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
       廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售二手含鹽廢水多效結晶蒸發(fā)器    化工裝置的蒸汽系統通常有多個(gè)壓力等級參數，以適用不同設備和工藝條件的需要。例如，有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業(yè)汽輪機用的中壓蒸汽，還有驅動(dòng)大型工業(yè)汽輪機用的高壓蒸汽

多效蒸發(fā)中*效加入加熱蒸汽，從*效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于*效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯(lián)多個(gè)蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

為了合理利用有效溫差，行根據處理物料的性質(zhì)，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。

并流流程

并流加料三效蒸發(fā)流程右圖為為并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。

這種流程的優(yōu)點(diǎn)為:料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流人后一效，而不需用泵輸送，同時(shí)，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì )產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便，易于穩定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數會(huì )下降，這是因為后序各效的濃度會(huì )逐漸增高，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。

逆流流程

逆流加料三效蒸發(fā)流程右圖為逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相I司。

缺點(diǎn)是:料液輸送必須用泵，另外，進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才'被采用，

平流流程

圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。