環(huán)保二手臥式螺旋卸料沉降離心機

環(huán)保二手臥式螺旋卸料沉降離心機過(guò)程中的脫水、脫酸的工藝，使用離心機可以改變原來(lái)傳統的微粉固液分離的方式，在實(shí)際生產(chǎn)使用過(guò)程中，集中體現了分離時(shí)間短、單機處理量大，分離后微粉含水量低，大大縮短下一步固體烘干的時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強度，設備操作簡(jiǎn)單。設備操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，在生產(chǎn)過(guò)程中可以無(wú)人值守。

環(huán)保二手臥式螺旋卸料沉降離心機 切割油使用中常見(jiàn)的問(wèn)題：

 隨著(zhù)科技的不斷的進(jìn)步多刀切割逐漸被多線(xiàn)切割取代。切割油是由油脂和碳化硅的混合物構成。一般在多線(xiàn)切割過(guò)程中會(huì )存在以下問(wèn)題：

 1、隨著(zhù)切割的物料慢慢的增加，切割油中的雜質(zhì)越來(lái)越多導致線(xiàn)切割出現，切不動(dòng)的現象產(chǎn)生。

  2、從半導體材料上切割下來(lái)的廢料和碳化硅混合在一起，傳統的處理方法是直接出售，賣(mài)價(jià)十分的低廉造成成本的浪費。

    措施：

    采用廣州富一的切削液將切割油和固體雜質(zhì)等通過(guò)物理的方法將其區分開(kāi)。然后將固體進(jìn)行水洗通過(guò)顆粒分級的方式將切割廢料和碳化硅分離開(kāi)。

切割液、晶片切割沙漿的回收而專(zhuān)門(mén)設計的固液分離設備，主要產(chǎn)品有：LW（分離型）、LWF（粒徑分級型）離心機等。

LGZ、AUT、PAUT、SGZ系列離心機是立式刮刀卸料自動(dòng)過(guò)濾離心機，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現過(guò)濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時(shí)，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達到分離要求后， 離心機低速運轉，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

主要用途：

用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對粘度高，粒度細、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、芒硝、硫酸銅、、硼砂、染料、顏料、樹(shù)脂、農藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調味料等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環(huán)保行業(yè)中的固、液相的過(guò)濾分離。

主要特點(diǎn)：

1、采用 PLC控制，程序設定，無(wú)人看護的自動(dòng)化操作，加料、初過(guò)濾、洗滌、精過(guò)濾、卸料全過(guò)程監護。

2、變頻調速，啟動(dòng)平穩，分離因數可調。

3、電機采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動(dòng)帶來(lái)的磨擦粉塵。

4、容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。

5、能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無(wú)磨擦粉塵污染。

6、全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機內腔氮氣保護，可實(shí)現密閉防爆要求。

7、結構設計合理，在線(xiàn)清洗系統，保證了潔凈度要求，符合 GMP規范。

8、采用氣動(dòng)動(dòng)作系統，清潔衛生。

9、機電式料程控制。

10、選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉鼓中無(wú)殘余濾餅。

11、安全保護：轉速檢測，過(guò)振動(dòng)保護，開(kāi)蓋保護，電機過(guò)載過(guò)熱保護，刮刀旋轉、升降機械電氣雙重控制，刮刀與轉鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。

12、PAUT采用平板式結構，配置液態(tài)阻尼減振器，運行更平穩，操作更方便。