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簡(jiǎn)要描述:常年轉賣(mài)二手污水硫酸鎂蒸發(fā)器設備降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)
產(chǎn)品分類(lèi)CLASSIFICATION
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詳細介紹
品牌 | 貝侖儀器 | 操作壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
運動(dòng)狀況 | 內循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 300m2 |
功率 | 35kW | 外形尺寸 | 8000m |
重量 | 15000kg |
常年轉賣(mài)二手污水硫酸鎂蒸發(fā)器設備 降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)
系統組成: 各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥 門(mén)、管路等系統組成。
產(chǎn)品特點(diǎn):
常年轉賣(mài)二手污水硫酸鎂蒸發(fā)器設備 1. 設備整個(gè)加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2. 物料沿管內壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3. 由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營(yíng)養成份。
4. 蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下,既保證了物料的衛生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合,既節約了生蒸汽,同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5. 設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6. 對于食品蒸發(fā)濃縮,設備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預熱,然后進(jìn)入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間 下降。
7. 設備可配備CIP清洗系統,實(shí)現就地清洗,整套設備操作方便,*。
8. 設備連續進(jìn)出料。
9. 設備可配置自動(dòng)化系統,實(shí)現進(jìn)料量自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,清洗自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動(dòng)化操作、控制。
蒸發(fā)系統特點(diǎn):
1、全套系統設計合理美觀(guān)、運行穩定、高效節能,蒸汽耗量低;濃縮比大,濃縮時(shí)間短;
2、特殊設計經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現切換改效,以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn);
3、蒸發(fā)溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮;
4、蒸發(fā)料液通過(guò)布膜器均勻分布在管內使料液受熱均勻,傳熱系數高,可防止干壁 現象;
5、料液進(jìn)入分離器再分離,強化了分離效果,使整體設備具有較大的操作彈性;
6、整套設備結構緊湊,占地面積小,布局簡(jiǎn)單流暢,代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向;
7、自動(dòng)操作,連續進(jìn)出料,料液液位與所需濃度實(shí)現自控
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