8成新二手刮板式薄膜蒸發(fā)器多臺轉讓

8成新二手刮板式薄膜蒸發(fā)器多臺轉讓       刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種常見(jiàn)的換熱器，換熱器管形成的螺紋的管子反向繞組結構，因此名為纏繞式換熱器，比較常見(jiàn)的在中國的各種殼管式和板式換熱器，它具有傳熱效率高的特點(diǎn)。該產(chǎn)品的核心技術(shù)是螺紋管的螺旋纏繞設計，與常規換熱器相比，每個(gè)加熱的換熱器管束能均勻地繞在定期的殼里，一方面，此結構的長(cháng)度能充分延長(cháng)管子的螺旋結構。
       刮板式薄膜蒸發(fā)器發(fā)生巨大的變化在殼、高度湍流流體流動(dòng)、傳熱、流體顯著(zhù)提高傳熱系數，空氣壓縮機將不會(huì )啟動(dòng)，這是很常見(jiàn)，我們必須首先看到是否未連接電源，電壓太低，不符合要求；變壓器或供電問(wèn)題，是太低，不足以確保篩選器阻止；閥調節的能力，這臺機器的設置正確，進(jìn)水閥沒(méi)有*打開(kāi)，壓力可以引起卸荷壓力設置不正確。
       刮板式薄膜蒸發(fā)器每桶無(wú)排氣，能有效地使用三維螺旋微元體刮膜式蒸發(fā)器盤(pán)管，這堵墻內外都是螺旋狀的波紋的結構。對于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時(shí)，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運動(dòng)，在相同的時(shí)間更改從鋼管流體流動(dòng)模式，在管道外部的大小，這兩個(gè)相互角色這一部分螺旋運動(dòng)流體的速度和方向形成即時(shí)變化復雜的混合三元流動(dòng)。

8成新二手刮板式薄膜蒸發(fā)器多臺轉讓

1.電機、減速機
它是轉子旋轉的驅動(dòng)裝置。轉子的轉動(dòng)速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線(xiàn)速度是保證蒸發(fā)器穩定可靠運行及滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的重要參數之一。
2.分離筒
物料由設在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可

安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運動(dòng)。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

7.刮板

由于刮板的運動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。

根據物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：

(1) 滑動(dòng)刮板

滑動(dòng)刮板是一種zui基本、zui常見(jiàn)的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內，由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面，同時(shí)隨轉子一起作圓周運動(dòng)。刮板的這種刮動(dòng)，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數，同時(shí)這種連續不斷的刮動(dòng)，有效地抑制物料的過(guò)熱、干壁和結垢等現象。

通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時(shí)，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。

(2) 固定刮板

固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長(cháng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。

3) 鉸鏈刮板

這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動(dòng)，將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。

8.底封頭

單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時(shí)，便于底軸承的維護和維修。

性能特點(diǎn)

編輯

薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn)，是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。為此

2.可實(shí)現真正真空條件下操作

正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。