回收8成新二手停用煤泥烘干機

回收8成新二手停用煤泥烘干機是我公司在現有烘干機的基礎上開(kāi)發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設備，煤泥烘干機具有解聚機構、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無(wú)法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開(kāi)發(fā)設計的產(chǎn)品，適用于大規模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化膽堿、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。

 特點(diǎn)

回收8成新二手停用煤泥烘干機　　1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規模生產(chǎn)。

　　2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數高達300-450kcal/m³·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。

　　3、通過(guò)內部特殊設計的解聚機構、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過(guò)程中對轉筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，即解決了烘干過(guò)程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過(guò)不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

　　4、沿著(zhù)筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實(shí)現良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過(guò)大或過(guò)細。

　　5、筒體的轉速可以無(wú)級調節，通過(guò)對轉筒轉速的調節和干燥機進(jìn)風(fēng)溫度的調節，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿(mǎn)足不同的產(chǎn)品水份要求。

　　6、設備運行可靠，抗過(guò)載能力強。采用調心式拖輪結構，降低磨損及動(dòng)力消耗。采用專(zhuān)門(mén)擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來(lái)的水平推力。

　 煤泥烘干機工作流程

　　含水分27～30%的煤泥，通過(guò)進(jìn)料皮帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘干機內。干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒。由熱風(fēng)爐產(chǎn)生高溫熱空氣通過(guò)連接管路進(jìn)入干燥機，與濕煤泥順流接觸。干燥機內部的解聚機構、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕煤泥進(jìn)行翻混、推進(jìn)、強化換熱，zui終把濕煤泥烘干成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm  的松散的球粒狀產(chǎn)品。烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕物料泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；二是抄起清理區，濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

1、烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 
3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 
4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象，降低了除塵系統的負荷； 
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強； 
6、干燥機實(shí)現了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 
7、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗； 
8、采用*的大塊煤泥延時(shí)烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。