*二手3噸搪瓷反應釜

*二手3噸搪瓷反應釜 搪瓷反應釜在使用的過(guò)程中往往會(huì )出現攪拌轉速低的現象，那么造成這種現象的原因有哪些呢？下面就來(lái)給大家詳細的介紹一下：
1、人為的因素
因為搪瓷反應釜的老化而導致電動(dòng)機損壞，這個(gè)時(shí)候不去購買(mǎi)原配電動(dòng)機，而隨意配上另一臺電動(dòng)機帶動(dòng)，結果就會(huì )直接造成了流量少甚至抽不上水的后果。

2、傳動(dòng)帶磨損

　　有許多大型搪瓷反應釜是依靠帶傳動(dòng)，但是因為長(cháng)期使用，傳動(dòng)帶就會(huì )磨損而松弛，就會(huì )出現打滑現象，從而降低了反應釜的轉速。
　　3、安裝不當
　　兩帶輪中心距控制的太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，就會(huì )致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動(dòng)的反應釜兩軸偏心距較大等，均會(huì )造成搪瓷反應釜轉速的變化。
*二手3噸搪瓷反應釜　　4、搪瓷反應釜本身的硬件機械故障
　　葉輪與反應釜軸緊固螺母松脫或反應釜軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與反應釜釜體摩擦，或引起軸承損壞，從而導致反應釜的轉速的不正常。
　　綜上所述，就是搪瓷反應釜出現攪拌轉速低的原因了，希望通過(guò)上文的講解能夠幫助大家更好的去使用它，盡量去避免這類(lèi)現象的發(fā)生，以延長(cháng)設備的使用壽命。電加熱反應釜

具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣 泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計，加工外盤(pán)管反應釜。

常見(jiàn)形式

常壓電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼.

使用特點(diǎn)

反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

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