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簡(jiǎn)要描述:2018二手降膜蒸發(fā)器今天價(jià)格國內在生產(chǎn)硫酸鋅的企業(yè)非常多,硫酸鋅產(chǎn)品有多樣化,有主營(yíng)硫酸鋅生產(chǎn)企業(yè),也有副產(chǎn)硫酸鋅企業(yè)。但在目前硫酸鋅蒸發(fā)結晶設備的應用都為傳統式的釜式結晶,釜式結晶效率低,能耗高,占地面積大,人工操作頻繁。進(jìn)年來(lái)我司自主研究,與各大院校聯(lián)合試驗,開(kāi)發(fā)設計硫酸鋅連續蒸發(fā)結晶器系統,和其他無(wú)機鹽與有機鹽連續結晶器系統。
產(chǎn)品分類(lèi)CLASSIFICATION
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詳細介紹
品牌 | Beidi/貝帝儀器 | 操作壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
運動(dòng)狀況 | 內循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 150m2 |
功率 | 35kW | 外形尺寸 | 6m |
重量 | 80000kg |
2018二手降膜蒸發(fā)器今天價(jià)格國內在生產(chǎn)硫酸鋅的企業(yè)非常多,硫酸鋅產(chǎn)品有多樣化,有主營(yíng)硫酸鋅生產(chǎn)企業(yè),也有副產(chǎn)硫酸鋅企業(yè)。但在目前硫酸鋅蒸發(fā)結晶設備的應用都為傳統式的釜式結晶,釜式結晶效率低,能耗高,占地面積大,人工操作頻繁。
進(jìn)年來(lái)我司自主研究,與各大院校聯(lián)合試驗,開(kāi)發(fā)設計硫酸鋅連續蒸發(fā)結晶器系統,和其他無(wú)機鹽與有機鹽連續結晶器系統。
好消息。全新12噸三效四體降膜蒸發(fā)器明天抵達梁山。好貨不等人,需要的抓緊下單。50立方發(fā)酵罐6臺,30立方2臺,10X.75流化床兩臺,四效五體蒸發(fā)器,不銹鋼攪拌罐若干。
2018二手降膜蒸發(fā)器今天價(jià)格降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現多效操作,液相則由分離室排出。
設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。
編輯
廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進(jìn)行連續操作,具有蒸發(fā)能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。
編輯
降膜蒸發(fā)工藝,其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過(guò)進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入,走蒸發(fā)管內(管程),物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內,物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱,達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,引導二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過(guò)程中把本身熱能經(jīng)過(guò)管壁從外傳到管內蒸發(fā)中的物料,通過(guò)換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。
降膜蒸發(fā)系統的特點(diǎn):
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),傳熱系數較高。
3) 停留時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì),適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小,降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng),可以使用低溫差蒸發(fā)。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
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