加工定做滾筒式烘干機大廠(chǎng)家制作

加工定做滾筒式烘干機大廠(chǎng)家制作單筒烘干機，也叫單筒干燥機，主要用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。單筒回轉烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點(diǎn)。

1、單筒烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、單筒烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、單筒烘干機可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、方大系列單筒烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、方大系列單筒烘干機采用新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、方大單筒烘干機實(shí)現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、方大單筒烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

方大系列回轉筒式干燥機工作原理

需要干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)加料機通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料流入烘干機內。

烘干機筒體傾斜度為3度，物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)去，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流入筒體的，隨著(zhù)筒體的轉動(dòng)，物料受重力作用運行到較低的一端。

濕物料在回轉筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或者間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送進(jìn)。

在回轉干燥機筒體內壁上裝有揚料板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。

載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。經(jīng)烘干機以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內所有物料捕集下來(lái)，再經(jīng)過(guò)袋式除塵器后排放。

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