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簡(jiǎn)要描述:轉讓85熱效率二手時(shí)產(chǎn)3噸鋸末烘干機木質(zhì)物料特質(zhì)開(kāi)發(fā)的一種新型干燥器,該系統綜合了氣流式干燥器和滾筒干燥器的優(yōu)點(diǎn),可以適合中型規模的木屑加工,既能滿(mǎn)足產(chǎn)能需求,又能提升烘干效果,綜合性能成本優(yōu)勢明顯。(木屑是一種含水量在40-50%左右的有機物,為了滿(mǎn)足后序加工需求,一般要求烘干后水分控制在15%左右,其主要水分是自由水和生物水,自由水比較容易脫除,而生物水則難以脫除)。
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轉讓85熱效率二手時(shí)產(chǎn)3噸鋸末烘干機木質(zhì)物料特質(zhì)開(kāi)發(fā)的一種新型干燥器,該系統綜合了氣流式干燥器和滾筒干燥器的優(yōu)點(diǎn),可以適合中型規模的木屑加工,既能滿(mǎn)足產(chǎn)能需求,又能提升烘干效果,綜合性能成本優(yōu)勢明顯。(木屑是一種含水量在40-50%左右的有機物,為了滿(mǎn)足后序加工需求,一般要求烘干后水分控制在15%左右,其主要水分是自由水和生物水,自由水比較容易脫除,而生物水則難以脫除)。木屑烘干機的工藝選型一般要 。
鋸末烘干機通過(guò)將回轉滾筒烘干機和氣流烘干機組合使用,設備集烘干冷卻干燥一體,比普通烘干機節能達30-50%,可以的節約能源及烘干成本。按照目的柴、煤、氣加熱模式,降低了生產(chǎn)成本;運用了氣流脈沖和滾筒相結合的辦法大大加強了烘干效果,受客戶(hù)好評。
鋸末原料先通過(guò)滾筒烘干系統進(jìn)行快速質(zhì)熱交換,實(shí)現高效脫水,然后再通過(guò)氣流烘干機系統進(jìn)一步冷卻脫水,特別適合一些內水較大的木屑原料,使脫水效果進(jìn)一步提升。
該鋸末烘干系統主要由上料系統、滾筒干燥機、氣流烘干機、引風(fēng)機、控制系統等部件組成。集烘干烘干機與氣流烘干機優(yōu)勢于一體可以大大提升鋸末烘干效果4米長(cháng)度約12米的多管蒸汽回轉的換熱面積約4000-4500㎡;投資低:同樣的換熱面積,設備的長(cháng)度縮短了兩到三倍,設備自重也有大幅度降低,所以設備方面的投資也降低了;填充率高
回轉式褐煤烘干機,在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級烘干區室溫300℃,通過(guò)中溫強力引風(fēng)高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級烘干區室內溫度120℃-210℃,利用滾筒內的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區為高排氣區,室溫60℃-80℃,靠引風(fēng)系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。
1、干燥機水平置放,零推力,無(wú)軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損,延長(cháng)了軸承的使用壽命,降低了事故率,提高了設備開(kāi)動(dòng)率,減少了維修費用。
2、均料拋撒器使料幕更加完整,熱濕交換充分,單位熱耗指標明顯低于1200kcal/kg·H2O,因此節能。
3、排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn),濕度近飽和狀態(tài),也顯著(zhù)降低了消耗。
4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理;而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理,充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動(dòng)力,即不會(huì )引起金屬熱變形,又節省了能源,使設備運行更加安全。
5、褐煤烘干系統采用新工藝新技術(shù),*適合顆粒體褐煤降水的特性規律,運行溫度低于燃點(diǎn)溫度,即使無(wú)惰性氣體置換,也不會(huì )引起火災。
6、供熱溫度可調可控;處理量可調可控;降水能力可調可控。
7、傳動(dòng)系統保險系數分別放大了20-30倍,*適應煤氣化工全天候長(cháng)時(shí)間連續運轉,為其高產(chǎn)、穩產(chǎn)提供足額裕量的標準水分干煤。
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