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簡要描述:轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏原因和應(yīng)對搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法小編總結(jié)了以下幾點,大家可以收藏下以便不時之需。
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詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 電熱功率 | 7.5kW |
---|---|---|---|
電機功率 | 7.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 85轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 立式 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
連接形式 | 258 | 密封形式 | 機械密封 |
容積 | 5000L | 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm |
外徑尺寸 | 2100mm | 重量 | 4700kg |
轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏原因和應(yīng)對搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法小編總結(jié)了以下幾點,大家可以收藏下以便不時之需。
一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏:
原因:
1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。
2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫luo。
3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護(hù)方法:
1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。
2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件。
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)
原因:
1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性。
4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊。
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
7.搪瓷反應(yīng)釜操作不當(dāng),用力過猛等。
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
維護(hù)方法:
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃。
3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換。
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。
三、搪瓷反應(yīng)釜密封面的泄漏
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合線。
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中。
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。
維護(hù)方法:
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作。
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)luo地。
轉(zhuǎn)讓二手搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏原因和應(yīng)對 四、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因:
1、搪瓷反應(yīng)釜密封圈輾壓不嚴(yán)。
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差。
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法:
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定。
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工。
3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù)。
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
綜上所述四點就是搪瓷反應(yīng)釜閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對方法。如果您在使用設(shè)備的過程中也發(fā)生以上的故障可以使用上述的方法來解決。希望我的分享可以幫到您。
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