影響顏料二手捏合機品質(zhì)的幾個(gè)因素

 影響顏料二手捏合機品質(zhì)的幾個(gè)因素顏料品質(zhì)的高低，除雜質(zhì)含量外主要決定于顏料顆粒的大及分布、顏料顆粒晶型和表面狀態(tài)。捏合法是利用機械研磨法把粗品顏料與助磨劑充分混合、研磨使顏料粒子達到一定求。因此，除物料配比、捏合時(shí)間和溫度外，影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內壁的間隙、槽底的形設備的換熱面積和導熱系數對顏料的品質(zhì)都有影響。
    一、槽底形式
    用于顏料后處理用的真空捏合機一般都是臥式雙軸形結構，槽底是兩個(gè)半圓簡(jiǎn)體，兩半圓在中間相交呈山脊狀突起，并與兩邊槽體相切。兩個(gè)攪拌槳分別在兩個(gè)半圓內，軸線(xiàn)與半圓同心，攪拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果有著(zhù)顯著(zhù)影響。突起的高度一般在雙軸連線(xiàn)的下面，距離20—50mm，太高、太低都將嚴重影響捏合效果。另外，槽體內表面做成銼面狀，山脊成鋸齒狀都有助于提高捏合效率，縮短捏合時(shí)間。
    二、攪拌槳的形狀
    SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳，目前是國產(chǎn)真空捏合機的主要形式。在顏料生產(chǎn)上，國外已開(kāi)發(fā)出攪拌槳，它是一種扭曲的長(cháng)矩形，上面還增加了防沖擊葉片，其特點(diǎn)是強度大、捏合噪音低。經(jīng)過(guò)工藝調整，∑型槳應用于顏料生產(chǎn)的效果也能令人滿(mǎn)意，只是捏合的時(shí)間較長(cháng)捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長(cháng)徑比、斷面尺寸、工作面形式及旋轉度對顏料的捏合效果影響很大。生產(chǎn)顏料用的攪拌槳長(cháng)徑比一般為2.0~2.4。由于使用真空捏合機進(jìn)行顏料化的過(guò)程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作面上加裝襯板，既能保護攪拌槳，延長(cháng)其使用壽命，又能在由于磨損，攪拌與槽壁間隙變大時(shí)通過(guò)在襯板上施焊對其調整，維持產(chǎn)品對設備的要求。
    三、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙
    這是影響顏料品質(zhì)很重要的一個(gè)因素。對于有機顏料3~6mm間隙最為合適，過(guò)小過(guò)大都不好。間隙過(guò)小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過(guò)大，槽壁容易積料太厚，槳轉動(dòng)時(shí)由于物料的緩沖作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過(guò)大引起槽壁上物料層過(guò)厚，還會(huì )影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對于顏料能否達到技術(shù)要求十分關(guān)鍵，所以?xún)蓸行木嗖荒苓^(guò)大，一般是兩倍的旋轉半徑加上6~15mm。
     影響顏料二手捏合機品質(zhì)的幾個(gè)因素四、兩攪拌槳的轉速
    一般真空捏合機的兩個(gè)攪拌轉速是不相同的。槳轉速不能過(guò)快，過(guò)快需要配備的功率高，各部件結構強度要求高，傳動(dòng)機構增大。
同時(shí)，轉動(dòng)速度過(guò)快引起物料在真空捏合機內被拋起、撞擊，所消耗的功對顏料的研磨作用不大，效率不高。真空捏合機攪拌的轉速亦不能過(guò)低，否則捏合時(shí)間勢必延長(cháng)，日產(chǎn)量降低。顏料后處理用的真空捏合機，快速軸的轉速一般為25~35rpm，低速軸為16~24rpm。
    五、換熱面積和傳熱系數
    顏料的捏合過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱量，除了起始階段有的需要短暫加熱外，一般都是以冷卻為主。捏合產(chǎn)生的熱量靠真空捏合機夾套通冷卻水帶走。真空捏合機的冷卻效果不好，使物料溫度過(guò)高，混合物內的溶劑容易被蒸發(fā)，粘度波動(dòng)大影響捏合效果。同時(shí)，顏料還可能由于溫度過(guò)高而造成破壞。所以，使用捏合法進(jìn)行顏料化的真空捏合機換熱面積和傳熱系數要足夠大。