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簡(jiǎn)要描述:*停用二手鈦冷凝器質(zhì)量及價(jià)格當發(fā)現鈦冷凝器的出口和回氣溫度波動(dòng)較大的話(huà),說(shuō)明鈦冷凝器存在故障了,但問(wèn)題具體出在哪里還得進(jìn)一步分析。經(jīng)過(guò)一系列的測試和分析之后,如果鈦冷凝器出口溫度和吸氣變化,其它不變化說(shuō)明大問(wèn)題是在熱力膨脹閥了,包括有熱力膨脹過(guò)大調節不過(guò)來(lái);熱力膨脹閥感溫包位置不好等等。相比之下,后者的可能性更大一些,所以要把感溫包的位置移下,然后做好保溫。
產(chǎn)品分類(lèi)CLASSIFICATION
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 類(lèi)型 | 充填式 |
---|---|---|---|
形式 | 列管式 | 重量 | 987kg |
*停用二手鈦冷凝器質(zhì)量及價(jià)格當發(fā)現鈦冷凝器的出口和回氣溫度波動(dòng)較大的話(huà),說(shuō)明鈦冷凝器存在故障了,但問(wèn)題具體出在哪里還得進(jìn)一步分析。
經(jīng)過(guò)一系列的測試和分析之后,如果鈦冷凝器出口溫度和吸氣變化,其它不變化說(shuō)明大問(wèn)題是在熱力膨脹閥了,包括有熱力膨脹過(guò)大調節不過(guò)來(lái);熱力膨脹閥感溫包位置不好等等。相比之下,后者的可能性更大一些,所以要把感溫包的位置移下,然后做好保溫。+
換熱器包括很多知識,通過(guò)前面一系列的介紹,我們已經(jīng)學(xué)習到很多,因此對換熱器已有一定程度的了解,但是就光光這些知識,還不足以全面概括換熱器,所以我們還要繼續學(xué)習和掌握,過(guò)程是漫長(cháng)的,希望大家在學(xué)習中能有所收獲。
現在,換熱器的應用已十分廣泛,我們在設計或使用換熱器時(shí),應想方法提高換熱器的傳熱效率,同時(shí)降低換熱器的阻力,并選用合適的材質(zhì)及密封材料,從而保證換熱器能夠安全的運行,延長(cháng)其使用壽命。這就帶來(lái)一些問(wèn)題,比如,我們應采取什么措施,來(lái)提高換熱器的傳熱效率?下面就對這一問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析,為此小編也請教了無(wú)錫榮煜化工的專(zhuān)業(yè)人士,以便更加專(zhuān)業(yè)。
無(wú)錫榮煜化工的專(zhuān)業(yè)人士告訴我們,想要提高換熱器的傳熱效率,我們可以從以下幾個(gè)方面來(lái)著(zhù)手,為:
1.提高板片的表面傳熱系數
表面傳熱系數是與板片波紋的形狀結構和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān),一般來(lái)講,板片波形有人字形、平直形以及球形這三種,其中人字形的表面傳熱系數比較高,且隨著(zhù)介質(zhì)流速的增加,表面傳熱系數會(huì )增大。
減小污垢層熱阻:就是要防止板片發(fā)生結垢現象,并防止水中的雜物吸附在板片上。所以如果水中有黏性雜物,應先用過(guò)濾器過(guò)濾掉。
選用熱導率高的板片:可選用的有奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等,其中奧氏體不銹鋼還是可以的,但就是耐氯離子的腐蝕性比較差。
減小板片厚度:它關(guān)系到換熱器的承壓能力,在能滿(mǎn)足承壓能力的條件下,應盡量選用較小的板片厚度。
2.提高對數平均溫差
方法有:采用逆流或者混合型,提高熱側流體的溫度,相應的,要降低冷側流體的溫度。
3.進(jìn)出口管位置的確定
流體的進(jìn)出口管應放在換熱器固定端板的一側,而介質(zhì)進(jìn)出口位置應遵循熱流體上進(jìn)下出、冷流體下進(jìn)上出的原則來(lái)進(jìn)行布置,以便提高換熱器的傳熱效率。
而如果制冷系統中存在空氣,鈦冷凝器中也會(huì )出現壓力偏高的現象,這時(shí)如果隨制冷劑周期運轉,那么可能造成蒸發(fā)器入口壓力可能出現不定時(shí)的偏差,造成閥動(dòng)作。
鈦冷凝器也好普通冷凝器也好,都是制冷系統中的一部分,除了材質(zhì)、性能方面會(huì )略有不同之外,它們的運作方式是類(lèi)似的。這一點(diǎn)大家掌握了嗎?
*停用二手鈦冷凝器質(zhì)量及價(jià)格
當液體制冷劑在蒸騰器中吸收被冷卻的物體熱量之后,會(huì )汽化成低溫低壓的蒸汽,并被緊縮機吸入,進(jìn)而緊縮成高壓高溫的蒸汽。這部分蒸汽終是被排入冷凝器的,并且在冷凝器中向冷卻介質(zhì)放熱,冷凝為高壓液體。
高壓液體還需要進(jìn)一步處理,經(jīng)節省閥節省為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸騰器吸熱汽化,到達循環(huán)制冷的目的。這樣,制冷劑會(huì )以蒸發(fā)、緊縮、冷凝、節省的方式在體系中完成一個(gè)制冷循環(huán)。
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