回收停用閑置二手壓片機制藥設備1.安裝確認（IQ）

1.1 設備資料檔案確認

在設備開(kāi)箱驗收后建立設備檔案，收齊整理設備使用操作說(shuō)明書(shū)，歸檔并保存，檢查并確認資料是否齊全，存放是否正確。

與設備有關(guān)的所有技術(shù)文件，包括主機說(shuō)明書(shū)和合格證、輔機說(shuō)明書(shū)、模具維護說(shuō)明書(shū)、主要部件的說(shuō)明書(shū)或規格表等。

1.2 設備安裝要求確認

檢查旋轉式壓片機安裝是否符合設計規范。

1.3 公用工程確認

公用工程符合要求，包括水、電、汽等。應記錄實(shí)際測量的數據，如電壓、頻率等。

1.4 圖紙確認

圖紙標題、編號、版本號和日期以及圖紙保存位置。已批準的圖紙或竣工圖準確代表已安裝的系統，如有差異，也已經(jīng)在圖紙上標注。

1.5 備件清單和模具

列出已購買(mǎi)并且到位的所有設備模具/更換部件。

1.6 儀表和校準確認

檢查并確認旋轉式壓片機各儀器儀表的校驗情況：列出設備上的所有儀表，檢查確認所有的儀器儀表已經(jīng)校驗，并都貼有在有效期內的綠色合格證。

1.7 潤滑劑確認

列出設備上所有潤滑點(diǎn)。使用的所有潤滑劑都已記錄下來(lái)，并且確定每一種潤滑劑都符合其特定用途。應使用食品級潤滑油，除非食品級潤滑油會(huì )影響某個(gè)系統的性能，不在工作空間內或附近使用，并且市場(chǎng)上沒(méi)有相應的食品級潤滑油。潤滑油不應當帶來(lái)污染的風(fēng)險。

回收停用閑置二手壓片機制藥設備1.8 維護計劃確認

已經(jīng)從設備供應商獲得詳細的維護計劃。包括主機、各個(gè)部件、輔機和模具的維護。

1.9 建造材料

產(chǎn)品接觸表面確認檢查建造材料和產(chǎn)品接觸表面的材質(zhì)證明，確認所有建造材料符合設計要求，所有產(chǎn)品接觸表面都符合工藝要求并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

1.10 檢查公司配套文件

檢查旋轉式壓片機文件，檢查應有該設備的標準操作程序、維修保養標準操作程序、清潔標準操作程序文件或文件草案。

1.11 安裝確認小結

對安裝確認如存在的偏差，將偏差報告表，并將偏差進(jìn)行描述列表；并對安裝確認整個(gè)過(guò)程進(jìn)行小結評價(jià)和建議。

2.運行確認（OQ）

2.1 運行確認前的準備

2.1.1 IQ工作確認

IQ工作已經(jīng)成功完成，如果有任何偏差，在繼續進(jìn)行OQ 工作之前也已經(jīng)得到滿(mǎn)意解決。

2.1.2 設備儀表校準確認

確認在IQ 部分中確認的所有系統的儀表在執行OQ 工作時(shí)，仍然在校準有效期內

2.1.3 測試儀表校準確認

根據校準管理程序，列出、定義和分類(lèi)在執行OQ 時(shí)使用的所有測量?jì)x表。所有測量?jì)x表已經(jīng)根據校準管理程序進(jìn)行校準。校準使用的參考標準可追溯到國家標準。

2.1.4 相關(guān)SOP確認

有關(guān)操作、清潔和維護的 SOP 至少處于草案狀態(tài)。記錄所有相關(guān)SOP，包括SOP 編號、名稱(chēng)

2.2 模具安裝和機械操作確認

模具安裝和拆卸方便、安全。安裝好的模具穩固、對齊良好?；緳C械操作方便、安全，

2.3 安全設備/報警裝置/聯(lián)鎖裝置確認

確認與系統有關(guān)的所有安全設備、報警和聯(lián)鎖裝置都正常工作。如果某項測試可能對人員或機器造成危險，那么應當在OQ 方案中注明不進(jìn)行所述檢查，

2.4 斷電后重啟確認

斷電后，在操作人員采取操作前，機器不自動(dòng)恢復運行。如果有數據保護功能，則應當啟動(dòng)。

2.5 基本操作確認

PLC 操作確認通過(guò)按鈕或 PLC，測試機器的基本操作。如果是使用PLC 進(jìn)行控制，則應測試PLC 的大部分功能。

2.6 軟件版本和PLC密碼保護確認

確認系統的軟件版本，并確認只有授權人員才能更改關(guān)鍵參數。

2.7 轉速確認

在轉臺和強迫加料裝置的轉速上限和轉速下限，轉速實(shí)際值與設定值的差異不超過(guò)±20%。

2.8 PLC 符合性確認

對供應商有關(guān) PLC 控制系統的設計、建造的程序和測試結果的審計，將審計報告附到驗證記錄中。I/O 測試報告審核。

2.9 空轉操作確認

確認壓片機能夠長(cháng)時(shí)間在穩定條件下空轉。轉速設定見(jiàn)后文。應測量主電機和減速機表面的溫升。

2.10 運行確認小結

對運行確認如存在的偏差，將偏差報告表附在附表2.10后，并將偏差進(jìn)行描述列表；并對運行確認整個(gè)過(guò)程進(jìn)行小結評價(jià)和建議。

3.性能確認（PQ）

3.1 性能確認前的準備

3.1.1 IQ 和OQ 確認

IQ和OQ 在進(jìn)行PQ 前都已完成，如有偏差也已經(jīng)得到解決。

3.1.2 儀表和校準確認

確認在 IQ、OQ 部分中確認的所有系統的儀表在執行PQ 工作時(shí)。

3.1.3 測量?jì)x器校準確認

根據校準管理程序，列出、定義和分類(lèi)在執行PQ 時(shí)使用的所有測量?jì)x表。所有測量?jì)x表已經(jīng)根據校準管理程序進(jìn)行校準。校準使用的參考標準可追溯到國家標準。

3.2 性能確認的項目和方法

3.2.1試驗物料：XXXX，。

3.2.2試車(chē)時(shí)間：根據生產(chǎn)常用速度2000片/min和設備設計zui高速度2600片/min，在兩種不同速度狀態(tài)下分別連續負荷運行5小時(shí)。運轉速度：按常用速度2000片 /min，zui高速度2600片 /min分別進(jìn)行試驗；

沖模型號：直徑為XXXmm；

平均片重：0.XXXg/片

3.2.3 取樣檢驗確認

在設備性能確認5小時(shí)運行期間，進(jìn)行片重差異硬度和崩解時(shí)限的檢測操作：

在啟動(dòng)壓片機5分鐘后，開(kāi)始*次片重差異檢測的取樣，以后每間隔30分鐘取一次樣，每次隨機取樣20片。

在啟動(dòng)壓片機10分鐘后，開(kāi)始*次片硬度檢測的取樣，以后每間隔30分鐘取一次樣，每次隨機取樣10片。

在啟動(dòng)壓片機15分鐘后，開(kāi)始*次片崩解時(shí)限檢測的取樣，以后每間隔30分鐘取一次樣，每次隨機取樣6片。

3.3性能確認小結

性能確認如存在的偏差，并將偏差進(jìn)行描述列表；并對運行確認整個(gè)過(guò)程進(jìn)行小結評價(jià)和建議。