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轉讓停用閑置304二手不銹鋼儲罐不銹鋼儲罐在使用的過(guò)程中會(huì )出現封頭裂紋的現象,如果不及時(shí)進(jìn)行處理就會(huì )帶來(lái)危險,下面就來(lái)介紹下在面對這種情況的時(shí)候該如何處理? 首先對不銹鋼儲罐封頭裂紋進(jìn)行打磨消除,打磨之信息摘要:
不銹鋼儲罐在使用的過(guò)程中會(huì )出現封頭裂紋的現象,如果不及時(shí)進(jìn)行處理就會(huì )帶來(lái)危險,下面就來(lái)介紹下在面對這種情況的時(shí)候該如何處理?
首先對不銹鋼儲罐封頭裂紋進(jìn)行打磨消除,打磨之后會(huì )形成凹坑在允許的范圍之內不需要補焊的,也不影響定級,否則,就要進(jìn)行補焊。
通過(guò)表面滲透探傷確定表面裂紋缺陷的位置,焊補完畢,修補焊縫和周邊材料,后還應用滲透探傷檢查是否合格,焊補采用鎢極氫弧焊,宜分段退焊或跳焊法,小規范多層多道不擺動(dòng)焊,為避免焊縫過(guò)熱,可以采用水冷措施。
采用角向砂輪配置圓錐形砂輪棒,打磨清除不銹鋼儲罐缺陷,注意砂輪打磨紋路應與裂紋長(cháng)度垂直,如果缺陷較深時(shí),須考慮在缺陷兩端鉆止裂孔,以防裂紋隨打磨過(guò)程中擴大。
根據檢驗情況,在進(jìn)行全面檢驗的不銹鋼儲罐中,有封頭拼接焊縫存在裂紋,這些出現問(wèn)題的焊縫都有不同程度的咬邊現象。
鎮田機械提醒您在遇到不銹鋼儲罐封頭裂紋的時(shí)候,不要驚慌,采取以上措施就可以解決了。
不銹鋼儲罐終端裂紋的措施及產(chǎn)生裂紋的主要原因是:
(1)定位焊焊縫被熔化;熄弧板又因受熱溫度過(guò)高失去剛性,從而形成筒體終端無(wú)拘束狀態(tài)。因此,防止終端產(chǎn)生裂紋主要使應加強對筒體終端的拘束固定作用,以減小應力對焊縫金屬的拉裂作用,在生產(chǎn)中可采用以下兩條措施:焊縫截面應較厚,一般應占板材厚度的1/3,且宜靠近筒體縱縫的末端,這樣就加強了定位焊焊縫對筒體末端的拘束作用。
(2)改進(jìn)熄弧板,在普通熄弧板的兩側開(kāi)2條對稱(chēng)的小槽,使其成為彈性熄弧板,具體結構如所示。板材厚度為(筒體厚度5+弧板的優(yōu)點(diǎn)是把熄弧功能和固定功能分開(kāi)。熄弧板兩側的縫隙可有效地將熱隔開(kāi),以保證起固定作用的部分有足夠的強度繼續對焊縫終端固定,使筒體末端在縱向、橫向引起的變形量都降低。
轉讓停用閑置304二手不銹鋼儲罐試驗及結果分析:
焊接模擬試驗對4種板厚分別為20,22,28和30mm的16MnR鋼焊接試板進(jìn)行實(shí)際焊縫模擬試驗,焊接設備為MZ-10⑴型埋弧焊機,焊接材料為H10Mn2焊絲+H431,焊前對焊劑進(jìn)行250°Cx 2h的烘烤。
其中,厚度為20,22mm的板開(kāi)Y形坡口,厚度為28,30mm的板開(kāi)X形坡口,采用雙面焊,試驗參數見(jiàn)下表1.表1焊接模擬試驗參數及結果焊件厚度焊絲直徑mm焊接工藝參數試驗次數采取措施與否出現裂紋比例(%)焊接電流A電弧電壓V焊接速度(m'h-')無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)有接工藝參數,裂紋將顯著(zhù)減少。
同時(shí),還應加強筒節制造全過(guò)程的質(zhì)量控制,如提高下料精度,提高筒節的卷圓質(zhì)量,避免強行組裝以減小組裝應力,減小第1道焊縫的焊接熱輸入,選擇*的焊接工藝參數,*可以達到防止筒體終端產(chǎn)生裂紋的目的。
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