轉讓停用閑置304二手不銹鋼儲罐

轉讓停用閑置304二手不銹鋼儲罐不銹鋼儲罐在使用的過(guò)程中會(huì )出現封頭裂紋的現象，如果不及時(shí)進(jìn)行處理就會(huì )帶來(lái)危險，下面就來(lái)介紹下在面對這種情況的時(shí)候該如何處理？ 首先對不銹鋼儲罐封頭裂紋進(jìn)行打磨消除，打磨之信息摘要：

不銹鋼儲罐在使用的過(guò)程中會(huì )出現封頭裂紋的現象，如果不及時(shí)進(jìn)行處理就會(huì )帶來(lái)危險，下面就來(lái)介紹下在面對這種情況的時(shí)候該如何處理？

首先對不銹鋼儲罐封頭裂紋進(jìn)行打磨消除，打磨之后會(huì )形成凹坑在允許的范圍之內不需要補焊的，也不影響定級，否則，就要進(jìn)行補焊。

通過(guò)表面滲透探傷確定表面裂紋缺陷的位置，焊補完畢，修補焊縫和周邊材料，后還應用滲透探傷檢查是否合格，焊補采用鎢極氫弧焊，宜分段退焊或跳焊法，小規范多層多道不擺動(dòng)焊，為避免焊縫過(guò)熱，可以采用水冷措施。

采用角向砂輪配置圓錐形砂輪棒，打磨清除不銹鋼儲罐缺陷，注意砂輪打磨紋路應與裂紋長(cháng)度垂直，如果缺陷較深時(shí)，須考慮在缺陷兩端鉆止裂孔，以防裂紋隨打磨過(guò)程中擴大。

根據檢驗情況，在進(jìn)行全面檢驗的不銹鋼儲罐中，有封頭拼接焊縫存在裂紋，這些出現問(wèn)題的焊縫都有不同程度的咬邊現象。

鎮田機械提醒您在遇到不銹鋼儲罐封頭裂紋的時(shí)候，不要驚慌，采取以上措施就可以解決了。

不銹鋼儲罐終端裂紋的措施及產(chǎn)生裂紋的主要原因是：

（1）定位焊焊縫被熔化；熄弧板又因受熱溫度過(guò)高失去剛性，從而形成筒體終端無(wú)拘束狀態(tài)。因此，防止終端產(chǎn)生裂紋主要使應加強對筒體終端的拘束固定作用，以減小應力對焊縫金屬的拉裂作用，在生產(chǎn)中可采用以下兩條措施：焊縫截面應較厚，一般應占板材厚度的1/3，且宜靠近筒體縱縫的末端，這樣就加強了定位焊焊縫對筒體末端的拘束作用。

（2）改進(jìn)熄弧板，在普通熄弧板的兩側開(kāi)2條對稱(chēng)的小槽，使其成為彈性熄弧板，具體結構如所示。板材厚度為（筒體厚度5+弧板的優(yōu)點(diǎn)是把熄弧功能和固定功能分開(kāi)。熄弧板兩側的縫隙可有效地將熱隔開(kāi)，以保證起固定作用的部分有足夠的強度繼續對焊縫終端固定，使筒體末端在縱向、橫向引起的變形量都降低。

轉讓停用閑置304二手不銹鋼儲罐試驗及結果分析：

焊接模擬試驗對4種板厚分別為20，22，28和30mm的16MnR鋼焊接試板進(jìn)行實(shí)際焊縫模擬試驗，焊接設備為MZ-10⑴型埋弧焊機，焊接材料為H10Mn2焊絲+H431，焊前對焊劑進(jìn)行250°Cx 2h的烘烤。

其中，厚度為20，22mm的板開(kāi)Y形坡口，厚度為28，30mm的板開(kāi)X形坡口，采用雙面焊，試驗參數見(jiàn)下表1.表1焊接模擬試驗參數及結果焊件厚度焊絲直徑mm焊接工藝參數試驗次數采取措施與否出現裂紋比例（%）焊接電流A電弧電壓V焊接速度（m'h-'）無(wú)有無(wú)有無(wú)有無(wú)有接工藝參數，裂紋將顯著(zhù)減少。

同時(shí)，還應加強筒節制造全過(guò)程的質(zhì)量控制，如提高下料精度，提高筒節的卷圓質(zhì)量，避免強行組裝以減小組裝應力，減小第1道焊縫的焊接熱輸入，選擇*的焊接工藝參數，*可以達到防止筒體終端產(chǎn)生裂紋的目的。