浙江回收停用二手生物發(fā)酵罐

浙江回收停用二手生物發(fā)酵罐染菌現象是發(fā)酵罐使用過(guò)程中經(jīng)常出現的一個(gè)現象問(wèn)題，我們作為發(fā)酵設備行業(yè)的lingdao者，擁有豐富的發(fā)酵罐產(chǎn)品經(jīng)驗，本文發(fā)酵罐小編就綜合分析下染菌現象。

　　一、造成發(fā)酵罐染菌的可能途徑有哪些?

　　菌種培養過(guò)程操作不當;培養基滅菌不*;發(fā)酵設備(如發(fā)酵罐、管道)密封不嚴;空氣除菌不凈。

　　二、不同發(fā)酵過(guò)程相對危害大的雜菌種類(lèi)有哪些?

　　1.谷氨酸的發(fā)酵，噬菌體;

　　2.檸檬酸的發(fā)酵，青霉菌;

　　3.青霉素的發(fā)酵，細短產(chǎn)氣桿菌;

　　4.鏈霉素的發(fā)酵，細短桿菌、假單孢桿菌;

　　5.四環(huán)素的發(fā)酵，雙球菌、芽孢桿菌、莢膜桿菌。

　　三、不同生產(chǎn)階段染菌對發(fā)酵的影響

　　1.種子培養期染菌：對整個(gè)發(fā)酵過(guò)程的危害極大;

　　2.發(fā)酵前期染菌：嚴重干擾生產(chǎn)菌的生長(cháng)繁殖;

　　3.發(fā)酵中期染菌：干擾生產(chǎn)菌的代謝，影響產(chǎn)物的生成;

　　4.發(fā)酵后期染菌：影響相對較小。

　　四、不同染菌原因對發(fā)酵的影響

　　1.空氣帶菌：使發(fā)酵大面積染菌。

　　2.設備滲漏：染菌幾率較大。

　　3.種子帶菌：將導致染菌范圍不斷擴大，使生產(chǎn)蒙受重大損失。

　　4.培養基或設備滅菌不*：一般不具延續性，使單個(gè)(批)發(fā)酵罐發(fā)酵失敗。

　　五、發(fā)酵異?，F象及染菌原因分析

　　發(fā)酵異?，F象有以下三點(diǎn)：

　　(1)溶解氧的異常變化：當雜菌是好氣性微生物時(shí)，溶解氧的變化是在較短時(shí)間內下降，直至接近于零，且在長(cháng)時(shí)間內不能回升;當雜菌是非好氣性微生物，而生產(chǎn)菌由于受污染而抑制生長(cháng)，使耗氧量減少，溶解氧升高。

　　(2)排氣的CO2異常變化：如雜菌污染時(shí)，糖耗加快， CO2含量含量增加，噬菌體污染后，糖耗減慢，CO2含量減少。因此，可根據CO2含量的異常變化判斷染菌。

　　(3)其它異?，F象：如菌體生長(cháng)不良、pH值的異常變化、發(fā)酵過(guò)程中泡沫的異常增多、發(fā)酵液的顏色異常變化、代謝產(chǎn)物含量的異常下跌、發(fā)酵周期的異常拖長(cháng)、發(fā)酵液的粘度異常增加等判斷染菌。

　　浙江回收停用二手生物發(fā)酵罐染菌原因分析：

　　(1)從染菌的規模來(lái)分析染菌原因

　　大批發(fā)酵罐染菌：空氣系統。部分發(fā)酵罐(或罐組)染菌：前期可能是種子帶雜菌，或滅菌不*，中后期則可能是中間補料系統或油管路系統發(fā)生問(wèn)題所造成的。個(gè)別發(fā)酵罐連續染菌：設備問(wèn)題(如閥門(mén)的滲漏或罐體腐蝕磨損)，設備的腐蝕磨損所引起的染菌會(huì )出現每批發(fā)酵的染菌時(shí)間向前推移的現象。個(gè)別發(fā)酵罐偶然染菌：原因比較復雜，因為各種染菌途徑都可能引起。

　　(2)從染菌的類(lèi)型來(lái)分析

　　耐熱性芽孢桿菌：死角或滅菌不*。球菌、酵母：可能是從蒸汽的冷凝水或空氣中帶來(lái)的。淺綠色菌落(革蘭氏陰性桿菌) ：發(fā)酵罐的冷卻管或夾套滲漏。霉菌：滅菌不*或無(wú)菌操作不嚴格。

　　(3)從染菌的時(shí)間來(lái)分析

　　發(fā)酵早期染菌、種子帶菌、培養基和設備滅菌不*、設備或管道有死角，中后期染菌、中間補料、設備滲漏、操作不合理

　　(4)空氣過(guò)濾系統方面原因

　　原因分析：進(jìn)風(fēng)口、生產(chǎn)環(huán)境、空氣過(guò)濾器

　　染菌特點(diǎn)：空氣過(guò)濾系統帶菌會(huì )使發(fā)酵罐批批染菌、罐罐染菌，此時(shí)就要對空氣過(guò)濾系統進(jìn)行無(wú)菌樣檢測

　　六、發(fā)酵罐染菌的檢查和判斷

　　無(wú)菌試驗方法、顯微鏡檢查法(鏡檢法)、肉湯培養法、平板劃線(xiàn)培養或斜面培養檢查法

　　七、雜菌污染的挽救及處理：

　　(1)種子培養期染菌：應經(jīng)滅菌后棄之，并對種子罐、管道等進(jìn)行仔細檢查和*滅菌。

　　(2)發(fā)酵前期染菌：營(yíng)養成分消耗不多，應迅速重新滅菌;另處，補充必要的營(yíng)養成分， 重新接種進(jìn)行發(fā)酵。

　　(3)發(fā)酵中、后期染菌：可以加人適當的殺菌劑或抗生素以及正常的發(fā)酵液，以抑制雜菌的生長(cháng)速度;產(chǎn)品的含量若達一定值，只要明確是染菌也可放罐。

　　(4)發(fā)酵后對設備的處理：空罐加熱滅菌后至120℃以上、30min后，才能使用。也可用甲醛熏蒸或甲醛溶液浸泡12h以上等方法進(jìn)行處理。

　　綜上所述，既然發(fā)酵罐染菌現象不能避免，我們應該要提高生產(chǎn)技術(shù)水平，強化生產(chǎn)過(guò)程的管理，把握好各個(gè)易染菌的環(huán)節，盡可能防止發(fā)酵染菌的發(fā)生。如果發(fā)生染菌，我們也能盡快找出其污染的原因，并采取相應的有效措施，把發(fā)酵染菌造成的損失降低到小。