二手搪玻璃反應釜結構及工作原理

二手搪玻璃反應釜結構及工作原理搪玻璃反應釜結構

（一）反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

6、隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長(cháng)。

（二）控制器

1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開(kāi)關(guān)和調節旋鈕等，供操作者操作使用。

2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，采用雙閉環(huán)控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗*力強等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱(chēng)調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度*。

4、所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內的接線(xiàn)端子引出。

二手搪玻璃反應釜結構及工作原理搪玻璃反應釜工作原理

搪玻璃反應釜溫度控制體系用夾套將反應釜包圍起來(lái)，并設置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設備的蒸汽調節閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調節閥。

測溫設備測得的反應釜和夾套內的實(shí)時(shí)溫度，溫度控制設備選用溫度控制方法，控制夾套內的溫度，然后結束控制搪玻璃反應釜內的溫度。

當測溫設備測得的溫度低于設定值時(shí)，翻開(kāi)蒸汽調節閥，提高夾套內部的水溫，同時(shí)提高反應釜中的物料的溫度；當測溫設備測得的溫度高于設定值時(shí)，翻開(kāi)冷卻水調節閥，冷卻夾套內部的水溫，降低搪玻璃反應釜中物料的溫度，然后將反應釜內的溫度穩定在肯定溫度規劃之內，讓反應順利進(jìn)行。