轉讓二手速旋轉閃蒸干燥機SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進(jìn)吸收技術(shù)的基礎上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術(shù)*，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)...
SXG系列快速旋轉閃蒸干燥機是我公司在引進(jìn)吸收技術(shù)的基礎上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術(shù)*，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高節能，在一個(gè)設備內干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到水平。閃蒸干燥機具有原來(lái)的軸承感應冷卻（水冷卻），設計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設計上采用半環(huán)式，電機利用調速電機，傳遞平穩、噪聲小，使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍。
工作原理：
轉讓二手速旋轉閃蒸干燥機熱空氣由入口管以適宜噴動(dòng)速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們可以將整個(gè)干燥過(guò)程分為4個(gè)階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段：破碎是整個(gè)閃蒸干燥過(guò)程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒(méi)有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個(gè)結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過(guò)程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段：經(jīng)過(guò)粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個(gè)干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。
干燥階段：該過(guò)程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過(guò)程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續破碎與干燥；完成干燥的物料會(huì )向上運動(dòng)，進(jìn)行下一階段。
粒度分級：在干燥主機的上部設置環(huán)形擋板，此被稱(chēng)為閃蒸干燥機分級器。當物料運動(dòng)經(jīng)過(guò)該分級器時(shí)變會(huì )受到離心力的作用，呈現不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續粉碎，待達到標準粒度從內孔排出。
設備特點(diǎn)：
◆多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過(guò)程中間不會(huì )產(chǎn)生架橋現象。
◆干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
◆特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）。
◆相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
◆干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機。
◆物料停留時(shí)間可調節?？稍?-500s之間調節，適用于熱敏性物料的干燥。
◆多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會(huì )產(chǎn)生架橋現象。
◆干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。
◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調可控。
◆干燥強度高。例如：干燥淀粉時(shí)，進(jìn)口溫度140攝氏度，出口溫度65攝氏度時(shí)，體積傳熱系數高達68540KJ/（?·℃）。
產(chǎn)品型號：
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