處理二手污泥-槳葉烘干機

處理二手污泥-槳葉烘干機污泥烘干機使濕物料在葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥目的，結構形式一般為臥式。熱風(fēng)形式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進(jìn)行干燥。

使濕物料在葉片的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥目的，結構形式一般為臥式。污泥烘干機分為熱風(fēng)式和傳導式。熱風(fēng)形式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動(dòng) 產(chǎn)生洗刷作用。
??空心軸上密集排列著(zhù)空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通 過(guò)器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

三、污泥烘干機性能特點(diǎn)：
??(1) . 設備結構緊湊，污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
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??(2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達 85% 以上。
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??(3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著(zhù)于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
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??(4)．可實(shí)現連續化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

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?處理二手污泥-槳葉烘干機?(5)．尾氣處理方面系統一般采用常壓或負壓兩種形式，根據不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統處理后達標排放。
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??(6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O計成高真空槳葉污泥干燥機，干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。

四、污泥烘干機關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn)及改進(jìn)設計：
??(1)、吸收污泥烘干機技術(shù)理念，創(chuàng )新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產(chǎn)應用；
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??(2)、軸承座整體設計及整體車(chē)加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；
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??(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動(dòng)，污泥干燥機主機整體框架設計；
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??(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
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??(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態(tài)可增設， 剪切和翻抄性能更佳；
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??(6)、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤ 500m2 的大型污泥干燥機；
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??(7)、直聯(lián)傳動(dòng)結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺 動(dòng)及松緊問(wèn)題；
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??(8)、加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；
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??(9)、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
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??(10)、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干 燥停留時(shí)間，進(jìn)一步提高綜合效能。
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五、真空污泥干化系統：真空槳葉烘干機；真空圓盤(pán)烘干機。
??由密封進(jìn)料系統、真空污泥干化機、密封出料系統、尾氣處理系統等子系統組成，系統通過(guò)控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實(shí)現了運行的安全控制，干燥針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性較高的系統之一。
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? 設備基于常壓干化 設備，改進(jìn)了設計，增強了系統的耐壓能力， 實(shí)現了系統的高負壓環(huán)境，有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內部積聚。