技術(shù)文章
由于物料、操作、維修或長(cháng)期運轉等原因,造成一些故障的頻繁發(fā)生。常見(jiàn)故障主要有:
1、待分離介質(zhì)進(jìn)入離心機后不分離,直接由固相出口排出,輕相出口無(wú)液體排出。
2、固體顆粒出口不排料,介質(zhì)直接由輕液出口排出。
3、該振動(dòng)值過(guò)高或振動(dòng)聯(lián)鎖跳車(chē)。
4、離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí),離心機達不到額定轉速,使轉鼓內操作水產(chǎn)生的離心力減小,不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而打開(kāi)固體顆粒排放或本身操作水壓力太低,使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)。
5、操作氺夾帶物料量大。
6、轉鼓轉速提不上來(lái)。
7、過(guò)載跳車(chē)。
8、油封故障,油進(jìn)水乳化。
9、漏油,加油頻繁。
10、內部墊片磨損,密封不嚴等。
1、種故障的原由于:裝在滑動(dòng)括塞固體顆粒。
出口的PA66密封墊片變形,阻止了滑動(dòng)活塞的封閉,從而使介質(zhì)進(jìn)人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時(shí),在環(huán)槽內安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢,離心機在運轉過(guò)程中.內部溫度較高,更加劇了墊片外凸的可能,同時(shí)該墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用。因此.運轉一段時(shí)間后,墊片輕易疲憊分層.分層后卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放121不能封閉,使分離介質(zhì)由此直接排出。處理辦法:嚴格控制該墊片的尺寸,使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3~0.5ram。同時(shí)更換新件后,讓離心機空轉3h,使離心機內部升溫至90℃左右,然后通^操縱水讓滑動(dòng)活塞閉合2~3次,使墊片安裝后受力均勻,避免在運轉過(guò)程中同類(lèi)事故的發(fā)生。
2、第二種故障的原由于:當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí),離心機達不到額定轉速,使轉鼓內操縱水產(chǎn)生的離心力減小,不能使滑動(dòng)活。
塞向下移動(dòng)而打開(kāi)固體顆粒排放121。操縱水壓力太低,使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)?;瑒?dòng)活塞閉合室太臟,致使操縱水進(jìn)人活塞后離心力打開(kāi)滑動(dòng)活塞的分力太小,從而使滑動(dòng)活塞不能打開(kāi),也會(huì )使介質(zhì)直接由輕液出口排出。
處理辦法:通過(guò)觀(guān)察轉速指示器進(jìn)行確認,若達不到額定轉速則進(jìn)行離合檢查;水壓低可通過(guò)操縱水減壓閥進(jìn)行調節,若調節后仍過(guò)低.可檢查操縱水管路減壓器、過(guò)濾器是否堵塞,若堵塞,應進(jìn)行清洗;清洗滑動(dòng)活塞閉合室。
3、第三種故障原由于:在生產(chǎn)過(guò)程中,租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時(shí).在滑動(dòng)活塞還投有打開(kāi)時(shí).固體氫氧化鈉已填滿(mǎn)整個(gè)空間,時(shí)間稍長(cháng)時(shí)非常。
硬的固體顆粒稠集在轉筒內部.在排料時(shí),固體不能全部排出,致使固體不均勻沉積在轉筒上,使離心機偏離了平衡狀態(tài),引起離心機的高振動(dòng)或聯(lián)鎖跳車(chē)。
處理辦法:
a、必須根據物料情況定期進(jìn)行離心機清洗,及時(shí)清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。其次,通過(guò)觀(guān)察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析,調節排料時(shí)間的設定,使離心機達到較佳的固體顆粒排放時(shí)間。
b、檢驗原因。離心機轉鼓安裝在立式撓性軸上,立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動(dòng)軸承和彈簧的下軸承座固定,彈簧的預壓情況對整個(gè)系統的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進(jìn)行安裝,才能減少振動(dòng)。因此要定期對該組彈簧預緊力進(jìn)行檢查,發(fā)現個(gè)別彈簧有題目時(shí),必須全組更換。③頻繁開(kāi)停車(chē)加劇了下部傳動(dòng)蝸輪、蝸桿的磨損,使之配合間隙過(guò)大會(huì )造成振值過(guò)高。因此,必須盡可能降低開(kāi)停車(chē)產(chǎn)次數,保持該離心機的長(cháng)周期平穩運行。