二手碟片離心機的常見(jiàn)排渣方式及原理

二手碟片離心機的常見(jiàn)排渣方式及原理碟片離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

碟片離心機的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現液-固(或液-液)分離。

排渣方式常見(jiàn)方式：

1、人工排渣碟片離心機

系間歇操作。它由機座、傳動(dòng)裝置、轉鼓和機殼等組成）。整機為立式，轉鼓為下支撐式?？拷D鼓的主軸承外有6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng)，有的采取皮帶傳動(dòng)。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數為50～180；碟片間隙為0.5～2毫米。離心機工作一段時(shí)間后，轉鼓內壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時(shí)，停機拆開(kāi)轉鼓，人工清除轉鼓內沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時(shí)，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

二手碟片離心機的常見(jiàn)排渣方式及原理2、噴嘴排渣碟片離心機

連續操作。整體結構與人工排渣碟片離心機相似,但轉鼓內腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉鼓內直徑大 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機 大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種離心機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（可至25%）的懸浮液。

3、活門(mén)排渣碟片離心機

利用環(huán)狀活門(mén)啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱(chēng)自動(dòng)排渣碟片離心機。整體結構與人工排渣碟片離心機相似,特點(diǎn)是轉鼓內有活門(mén)排渣裝置，可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時(shí)，由轉鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離，活門(mén)下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門(mén)上面的總壓力，活門(mén)位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時(shí)，停止加料并由轉鼓底部加入操作水，開(kāi)啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門(mén)受轉鼓內懸浮液壓力的作用迅速下降,開(kāi)啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉鼓內的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門(mén)上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。

自動(dòng)控制活門(mén)排渣的方法有：

a、用時(shí)間繼電器按預定操作周期控制排渣;

b、用光電管監控分離液澄清度控制排渣;

c、根據轉鼓內沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時(shí)間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時(shí)間，僅排出轉鼓內沉渣的一部分，不排出液體，排渣時(shí)可不停止進(jìn)料、根據轉鼓內沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時(shí)間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時(shí)間，僅排出轉鼓內沉渣的一部分，不排出液體，排渣時(shí)可不停止進(jìn)料,連續分離,提高了處理能力。這種離心機處理量可達60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。