二手壓片機松片的原因以及解決方法

壓片機層壓意味著(zhù)兩個(gè)部件堆疊成一體。由于粘著(zhù)或過(guò)度滾動(dòng)等，片劑粘在上沖頭上，此時(shí)，顆粒被填充到?？字胁⒎磸蛪撼蓪訅夯蛳聸_的位置太低，而片劑不能被趕出去了。同時(shí)，將顆粒添加到?？字胁⒎磸蛪褐?。壓入層壓使壓片機易受損壞。應解決粘貼和沖孔的問(wèn)題，提高沖壓性能，消除壓片機的失效。

片劑的原因和處理方法如下：松片是指壓片后片劑的硬度，表面有凹坑，用手指輕微破碎。 1.壓力不夠。解決方案：增加壓力。但是，對于某些專(zhuān)用大件，壓力很大，壓力要求是達到壓片機壓力的上限或超過(guò)壓力的上限。有必要在大壓力下定制相應規格的壓片機。 2.壓力太低，速度很快。壓力時(shí)間延長(cháng)，預壓增加，轉速降低。沖床長(cháng)而短。解決方案：調整打孔。 4.主動(dòng)沖頭松動(dòng)。系。 5.藥物粉碎不充分，纖維或彈性藥物或油組分較多，混合不均勻。藥物可以通過(guò)100目篩子粉碎，選擇粘性粘合劑，適當增加壓片機的壓力，并充分混合油性藥物吸收劑以克服該方法。 6.粘合劑或潤濕劑的選擇不充分或不適當，使得顆粒狀結構松散或粒度分布不均勻，并且粗顆粒和細顆粒層疊?？梢酝ㄟ^(guò)選擇合適的粘合劑或增加量，改進(jìn)造粒過(guò)程，混合軟質(zhì)材料和混合顆粒來(lái)克服它。 7.顆粒的水分含量太小，過(guò)度干燥的顆粒具有更大的彈性。含有結晶水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中會(huì )失去更多的結晶水，使顆粒變脆并且容易松散。因此，在造粒時(shí)，應根據不同的品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，則噴灑適量的稀乙醇(50%-60%)，混合并壓縮。 8.藥物本身的性質(zhì)。雖然高密度片劑具有一定的硬度，但它們不能承受碰撞和搖晃。例如，硝酸鉍片和蘇打顆粒傾向于產(chǎn)生松片;密度小，流動(dòng)性差，壓縮性差，造粒重新造粒。 9.顆粒的流動(dòng)性差，填充在中間?？字械念w粒不均勻。 10.有大塊或顆粒，碎屑堵塞刮刀和排出口，影響填充量。 11.在料斗中加入顆粒很長(cháng)時(shí)間。應添加顆粒以在料斗中保持一定量的原料。