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二手壓片機松片的原因以及解決方法

更新時(shí)間:2023-12-16      點(diǎn)擊次數:250

壓片機層壓意味著(zhù)兩個(gè)部件堆疊成一體。由于粘著(zhù)或過(guò)度滾動(dòng)等,片劑粘在上沖頭上,此時(shí),顆粒被填充到??字胁⒎磸蛪撼蓪訅夯蛳聸_的位置太低,而片劑不能被趕出去了。同時(shí),將顆粒添加到??字胁⒎磸蛪褐?。壓入層壓使壓片機易受損壞。應解決粘貼和沖孔的問(wèn)題,提高沖壓性能,消除壓片機的失效。

片劑的原因和處理方法如下:松片是指壓片后片劑的硬度,表面有凹坑,用手指輕微破碎。 1.壓力不夠。解決方案:增加壓力。但是,對于某些專(zhuān)用大件,壓力很大,壓力要求是達到壓片機壓力的上限或超過(guò)壓力的上限。有必要在大壓力下定制相應規格的壓片機。 2.壓力太低,速度很快。壓力時(shí)間延長(cháng),預壓增加,轉速降低。沖床長(cháng)而短。解決方案:調整打孔。 4.主動(dòng)沖頭松動(dòng)。系。 5.藥物粉碎不充分,纖維或彈性藥物或油組分較多,混合不均勻。藥物可以通過(guò)100目篩子粉碎,選擇粘性粘合劑,適當增加壓片機的壓力,并充分混合油性藥物吸收劑以克服該方法。 6.粘合劑或潤濕劑的選擇不充分或不適當,使得顆粒狀結構松散或粒度分布不均勻,并且粗顆粒和細顆粒層疊??梢酝ㄟ^(guò)選擇合適的粘合劑或增加量,改進(jìn)造粒過(guò)程,混合軟質(zhì)材料和混合顆粒來(lái)克服它。 7.顆粒的水分含量太小,過(guò)度干燥的顆粒具有更大的彈性。含有結晶水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中會(huì )失去更多的結晶水,使顆粒變脆并且容易松散。因此,在造粒時(shí),應根據不同的品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干,則噴灑適量的稀乙醇(50%-60%),混合并壓縮。 8.藥物本身的性質(zhì)。雖然高密度片劑具有一定的硬度,但它們不能承受碰撞和搖晃。例如,硝酸鉍片和蘇打顆粒傾向于產(chǎn)生松片;密度小,流動(dòng)性差,壓縮性差,造粒重新造粒。 9.顆粒的流動(dòng)性差,填充在中間??字械念w粒不均勻。 10.有大塊或顆粒,碎屑堵塞刮刀和排出口,影響填充量。 11.在料斗中加入顆粒很長(cháng)時(shí)間。應添加顆粒以在料斗中保持一定量的原料。



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