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降膜蒸發(fā)器的工藝流程

更新時(shí)間:2023-12-21      點(diǎn)擊次數:245
物料經(jīng)分配器被均勻的分配到各蒸發(fā)器管內,物料在重力和自蒸發(fā)形式的二次蒸汽的作用下形成螺旋形膜狀自上而下流動(dòng),同時(shí)物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換,使物料中的水份受熱蒸發(fā),穩定的溫差和傳熱面積,形成穩定的水份蒸發(fā)量,被蒸發(fā)的水份所形成的二次蒸汽被多次利用,大限度的利用熱能,降低蒸汽消耗,形成多次蒸發(fā)目的設計原理。 
降膜蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
降膜蒸發(fā)器工藝流程可以分為順流、逆流、混流、平流四種:
1.順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì )閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
2.逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
3.混流:順逆流流程的結合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復雜,要求自控程度很高。
4.平流:各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時(shí)分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
18453775511
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